复盘精进奋楫笃行|干一次管三年车架车间“质量100”模型卓有成效- 大数跨境

一汽解放卡车先锋

2023-11-22

为完善车间质量管理体系，确保管理文件的监察性、全面性和可行性，提升实物质量管控能力，解决车间痛点问题，在卡车厂质量管理构架下，车架车间以IATF16949，体系成熟度手册为管理依据，建立了“质量100”（1套管理方法，制造0缺陷，顾客0抱怨）脊梁文化管理模型。

本项目由车间主任担任项目经理，通过协调各部门联络各项内容推进，以OPPM项目管理方法，确定主要任务及时间节点，按照优先级确定负责人，建立月度点检制度。通过运用SDCA思维模式构思及研讨，共计梳理文件及表单78项，制定思维导图，推进样板班组运行等，现已构建完成管理模型的框架。确立了“1432”管理方法，以1套SDCA思维模式为推进依据，按照4方面推进内容，共计确定了32项具体推进项目。

9月份选取车架装配D线为样板班组，制定试运行计划，确定推进目标。首先按计划对样板班组开展全员宣贯培训，班长及班组骨干梳理现场运行的文件及表单，通过内部讨论，对无效表单，无效文件依据表单进行替换和剔除，对32项推进内容逐项分解细化，纳入到现场日常质量管理。运行过程中，针对现场设备点检部位存在差异，点检状态掌握不清晰导致故障无法快速解决等问题，通过现地现物与技术人员、维修人员及操作员工共同研讨，重新对日常点检表，点检方式及部位进行了系统的修订和完善，有效的保证了现场设备良品条件。截止11月中旬，装配D线样板班组质量指标总成一次交检合格率提升2.2%，班组单车问题项次降低50%。

下一步车架车间将聚焦实物质量、体系能力、质量文化三个方面，以“质量100”脊梁文化模型为基础框架，全面梳理及细化车间体系相关文件，持续推进。同时，探索运用数智化方法，推送各工位质量相关内容，强化日常质量管理，以“制造0缺陷，顾客0抱怨”为最终目标，稳步提升车架车间质量管理水平。