数智赋能
传统的质量信息传递方式受人、流程、制度等多方面因素的影响，传递速度不可控，传递信息的准确性也难以保证。卡车厂通过建立QRQC快速反应质量控制数智应用管理体系，搭建车间质量管理快速反应平台，实现质量问题能够准确、及时传递到问题班组，防止问题再发生。同时利用数字化平台，锁定各项问题的责任人、上级管理者，把分散的质量问题统一在一起，实现质量问题整改的全过程监督，提升质量问题解决效率。
J7进口车提质上量部署会
感知质量研讨会
质量日例会
重点项评审会
群策群力
夯实质量各级管理工作执行力，各工段坚持开展质量日评审会，同时根据需要邀请过程检查室、质保部、技术部等相关人员参加，做到现地现物解决问题。定期开展车间质量周例会，总结质量不足，制定质量提升对策，点检质量任务完成情况。通过召开优化J6后围焊点项目评审会、下序车间质量走访会、感知质量研讨会、J7出口车提质上量部署会等专题会，建立了与其他单位和部门的协同工作平台和机制，使具体质量工作开展效率更高、实现效果更好。
厂家开展设备维修培训
工段质量问题解决培训
车间重点项
夹具点检
日常设备养护
展车生产
培训筑基
开展质量培训提升全员质量意识和能力，全年开展了装备养护知识、焊接夹具工作原理及正确使用、工艺及质量过程控制等多项过程质量保证培训，全面提升生产操作人员和维护人员的质量保证能力。细化设备点检和养护计划，开展夹具维修专项行动，制定节假日、班后设备、夹具检修计划，以及设备调试计划并执行，提升质量日常保证能力。
在接下来的工作中，焊装车间将继续完善和优化数字化管理平台，充分总结2023年优秀质量工作方法，在车间全系列车型上进行全面横展和应用。并构建规划2024年重点工作，保证质量管理工作的再提速和再升级。
撰稿 | 邢昕鹏 文/图
审校 | 李 勇
初审 | 尤 丽 马 琳
终审 | 刘 畅
