奋进不停！卡车厂生产线焕发新活力

2021年清凉的秋天如约而至，卡车厂各车间在夏季检修后依旧如火如荼的忙碌着。在自动化项目建设、现场5定+1改貌、新生产线生产平稳过度、老生产线升级改进等方方面面，卡车厂奋进不停，还在一步一个脚印的前进着。

卡车厂焊装车间在新生产线平稳过度方面，针对人工作业工位改为机器人作业，新设备使用初期可能存在的不稳定情况，组织维修和生产骨干利用休息日，配合厂家对各工位调整各车型抓举姿态、焊接姿态、焊点强度及焊点数量，同时开展对常用车型的焊接验证。在5定+1方面，根据公司生产计划安排，组织 J6工段生产骨干进行自动化生产线建成后的粉刷现场定置线、叉车指路标志、及人行道路口斑马线等工作。全体参加人员积极响应公司要求，既要保证完成每天的生产任务，又要优化现场环境，全面做好新自动化生产线的平稳运行，通过持续改善不断提升各方面能力，保证全年各项指标顺利达成！

车架装备B线是一条十多年的老线，虽然工装设备经过一些改进，但根据目前车型变化和工艺产品的需求，很多工艺装备已不能满足现生产的需要。对其分装工位，增加了一台行吊天车，取消了之前电葫芦单撇上梁的操作，有效的提升工作效率。电控环链葫芦的增加，取消了之前通过人工拉拽弹簧挂钩纵梁的重体力性工作，更好的为生产员工减轻工作强度。左右翻梁机构装置，减轻了员工翻梁操作的劳动强度，同时也消除纵梁的磕碰划伤的产生。固定装工位增加横梁总成吊运设备，大大减轻操作员工搬运横梁装配的体力消耗。下线工位，取消了故障率较高的传统CD电葫芦手把线操控的转运方式，增加了半龙门远程操作的转运设备，免去人随车架来回走的距离，使操作者只需完成挂钩动作即可实现吊运车架的转运功能，减少了操作者的走动浪费。通过近一个月的效果验证，设备运行稳定，生产节拍设备可动率得到了明显提高，达到了预期的效果，为今后的产能提升奠定了良好基础。