打好收官战|老树开新花 卡车厂总装车间攻坚克难 单班日产创历史新高

创记录的喜人成绩，凝聚了卡车厂生产系统员工无数的艰辛与汗水，也是整个总装车间全体员工共同努力的结果。2023年，总装车间一直把技术创新提升产能、增强车间过程控制，消除制约生产、质量瓶颈作为创新发展的重中之重。车间班子分工明确，带领生产管理人员、技术人员，成立多个攻关小组，专项解决产能制约瓶颈，突破技术难题。年初车间梳理了影响综合可动率的生产、质量、装备问题点37项。针对多发、重发、散发各项问题找出共性，制定针对性的临时措施与长期措施时间表。

在生产方面，凡事预则立。提前一天解读次日生产计划，难点、瓶颈心中有数，方案、措施同时形成。在生产组织中对多点的瓶颈工位，创新使用同步停车法，把多点散发的停车点变成一点极限位置停车法，实现一点停车所有难点停车工位同时获得停歇时间，极大提升生产效率。

在质量方面，人员流动性大的问题，在生产管控，质量管理上做出相应调整，重塑质量管控流程三检制。消减长期未发检查项，新增变化点工作常发、多发项的检查频次，设置调整工100%必检项。目前车间变化点检查覆盖率100%，静检合格率提升至91.25%。

在装备保障方面，充分利用班前5分钟、班后一小时、工作间隙等时机争分夺秒组织进行设备改造及设备维护，通过深入开展预防性维修，增加夜班点检、设备维护等方式，不断减少设备停歇时间，保证设备可动率的提高，为设备“安、稳、长、满、优”运行保驾护航。

总装车间已将创新的基因深植在车间经营业务的各个领域，提升装备产能、稳定高负荷运行、提高产品质量、提升生产效率实现了总装车间2023年经营目标的完美收官。下一步总装车间将不断摸索优化，持续推进创新，高质量地朝着新的目标大步迈进。