侯常峰是卡车厂总装车间的维修主管工程师，带领维修队伍始终以零事故、零不良、零停歇为工作目标，为设备的稳定运转，为生产的有序进行保驾护航。
作为一名共产党员，面对“决胜开门红”的号角，侯常峰同志始终牢记面对党旗的庄严承诺，带领维修队伍发扬关键时刻靠得住，危急时刻顶得上的过硬作风，提前规划布局，重抓措施落地，有力支撑了公司生产任务的顺利达成。
★
提前规划谋布局
在开门红任务伊始，侯常峰带领维修队伍对车间的设备状态进行了彻底的摸排，明确了哪些设备状态完好，哪些设备带病运行，哪些设备亟待修复。统筹协调资源，修复了EMS小车，恢复了翻转器的技术状态、大修了总装E/F线升降机、大修了轮胎输送线等。主要生产设备的稳定性显著提升。组织维修工程师对前期的设备常发故障进行统计分析，梳理出碳刷故障、检测开关故障等TOP项问题，落实针对性对策，小停歇频次大幅度降低。为稳固生产秩序提供了良好支撑。
技术改善解难题
驾驶室EMS堵钩子问题对E/F线生产秩序的影响颇为严重，侯常峰带领维修队伍扎根现场梳理拥堵原因，落实技术改善。更改程序调整设备大小循环切换的决策点，拥堵问题减少60%。下料口增加光电开关实现空车直通，减少20秒放空车时间。其他还有通过调整转向机输送线止挡器动作逻辑消除卡阻现象，仪表板分装线驱动轮组机械结构增强的改善，更改E/F线19车位返回链结构降低掉小车的现象等等。通过发挥专业特长，带领维修队伍主动进行技术改善，有效提升了设备可动率。
体系建设树核心
要想设备稳定运行，最核心的是需要一套成熟的装备管理体系。基于TPM深入推进，侯常峰带领维修队伍总结出了围绕零事故、零不良、零停歇这一目标，坚持预防为主、全员参与两项原则，做实保产、提质、安全、降本、育人五大支撑，聚焦预防维修、故障预案、成本管控等十个模块的打法。综合多年设备运行的数据，根据不同种类的设备特点建立了设备预防性维修体系，形成体系文件100余份。同时为全面打赢“决胜开门红”，在此基础上增加了“班后一小时”的检修活动，加密落实设备润滑、进行微小缺陷处理、执行预防性检修，有效应对了持续高产带来的严峻挑战。
决胜开门红，总装勇当先。侯常峰只是总装车间许许多多员工的一个缩影。总装车间全体员工必将以饱满的精神，昂扬的斗志，支撑卡车厂经营指标全面达成。
