开源节流|吴运秀：来自车架车间辅助班组的“拾金”人

车架车间涂装工段调整班班长，主要负责车架涂装线工艺调整、前处理电泳设备及污水处理设备运行工作，多年来他立足岗位，兢兢业业，把减少辅材消耗降本作为工作常态。

车架涂装电泳线是车间辅材消耗和动能消耗大户，每月消耗辅材费用都在几十万元以上，消除成本浪费，是摆所有人面前的攻关课题。为了能在辅材上降成本，他牢牢把握住“一切成本皆可降、一切费用皆可减”的干事原则。每天生产过程中调整工都要往电泳槽内加注2000多公斤的树脂和色浆，当每次加完后桶底都会残留气泵无法吸走的树脂，空桶返回厂家时随之就浪费掉了，当他发现这一现象后，就把树脂空桶内残留的余液刮出来，再向厂家返回空桶。就这样从一点一滴做起，每天都能回收2公斤左右的树脂，按200个工作日计算，一年下来就回收树脂400多公斤。

身为班组唯一一名党员，他时刻以党员的标准来严格要求自己，要求班组员工做到的自己首先做到。每逢星期六、日节假停产期间，他都要带领班组员工，对工艺区各槽体进行清洗换水、配制槽液。每个槽体存水量有120多吨，更换一个槽体就需要6个小时，由于工作的特殊性，他经常加班加点，一年下来也休不上几个休息日。他在日常工作中经常对班组员工讲：节能降耗是我们大家的责任，要从每个人的岗位做起，从身边做起，从点滴做起，人人从举手之劳做起，就会节约一滴水、一度电。

他工作经验非常丰富，对涂装线整体工艺生产流程了如指掌，对管辖区设备的运行状态及维修维护也有独到见解。他经常与工艺技术员们在一起研究探讨解决影响工件漆膜质量等问题，他积极参加车间的改善活动，曾在课题《工艺区纯水洗槽液采取二次利用方法》改善项目上，获得厂级降成本改善奖。

做为一位在调整工岗位上工作了二十几年的老班长，为了做好传帮带，他把自己多年总结的工作经验都一一地传授给大家，每次在制作纯水和调配槽液工作时，他都会把自己掌握的新方法传授给班组年轻的同志，小到阀门开启多大，加注多长时间，大到液位变化、槽液配比、工艺参数调整等。