
为促进卡车厂涂装非金属线精益化管理,提升非金属线生产效率、降低运营成本,在解放公司领导下,各职能部和卡车厂紧密配合,达成非金属线降本增效目标。
今年7月份,非金属辅材管理优化项目启动,项目从零件流和油漆流两个维度梳理管理全景图,从生产计划和定额入手,形成非金属辅材标准消耗值,结合实耗测算,预测非金属辅材消耗量,进行辅材实物控制。同时,利用漆渣产生量反推油漆消耗量,与油漆实际消耗进行对比,找到突破点。项目组经过3个月的工作运转,召开13次专题例会,分析并研讨解决当期存在的问题及后续工作方向,新增《非金属生产计划管理规定》、《外饰件质量控制规范》等制度文件7项,完善《辅助材料管理规定》、《涂装作业指导卡》等管理和标准文件48个。取得了涂装非金属线每小时产能提高14.29%,单班喷涂换色次数降低90次,满挂率提升3%,返现率下降20.3%等一系列成果。同时集成现有的生产管理系统,实现业务数据的联动,将业务流程落实到IT系统中。该项目充分调动了卡车厂各职能科室的积极性,发挥各自职能优势,努力为车间赋能,体现了各部门协同作战的团队意识,不断推动非金属涂装制造成本和生产效率改善向上。
未来,卡车厂将深入贯彻落实集团和解放公司“531”战略规划,固化现有管理模式,继续深挖现场潜在的提升点,扎实推进降本工作,同时将该项目的固化成果横展到涂装车间驾驶室线,以敢“担事”、能“干事”、干“成事”的担当精神助力解放公司生产经营目标达成。
撰稿 | 高鸿鑫
初审 | 尤 丽 马 琳
终审 | 刘 畅


