当步入卡车厂焊装车间生产现场，映入眼帘最多的不再是人头攒动的生产操作人员，而是按着固定轨迹，井然有序进行生产操作的各类型机器人设备。连续多年自动化改造升级，实现了解放J6、J7两大系列白车身装配精度和质量的提升，同时也实现了生产能力和效率的提升。但大量自动化设备的应用，也带来了设备更新、维修、养护成本的持续增长。如何在实现精益化生产的同时，做好设备管理成本的有效控制，焊装车间一直在学原理、拓方法，不断降低备件成本。
学习新设备工作原理（厂家指导）
研讨设备理论知识
自学设备原理
学原理
随着J6生产线自动化改造完成，J6重卡焊装生产基地自动化率达到了60%以上。大量新类型、新功能设备涌入，在提升生产能力的同时，存在后期设备老化，日常养护费用增加的成本隐患。焊装车间从新线初期便组织装备技术人员和维修人员，跟随厂家人员学习新设备的应用原理，常发问题的维修方法。在J7生产线设备管理方面，焊装车间也同样积极推进新设备原理学习、方法积累。
邀请厂家技术人员开展培训
自学设备原理
在做好现场设备实物学习的基础上，焊装车间还邀请厂家专业技术人员为维修人员开展新设备理论知识培训，把分散的学习知识通过系统学习进行总结归纳，进一步巩固了新知识的理解、掌握程度，通过现场实物学习与理论知识学习相结合，为维修团队提供了一个思考和研讨的平台。
螺柱焊机保养
休息日设备保养、修复
修旧利废
拓方法
焊装车间装备和维修人员通过逐步理解和掌握新设备工作原理，同时借鉴多年来总结的工作经验，拓展了顶盖新建自动线枪盘、气缸、真空发射器等设备的深度保养和修旧利废降成本方法。通过延长设备使用寿命，减少备件消耗成本，保证了生产线的设备可动率。同时在老旧生产线设备维修和保养方面，焊装车间通过不断总结和摸索，扩大修旧利废的范围；通过维修技术的不断提升，延长修复设备的使用寿命。2023年先后完成手臂电缆、驱动单元、SWAC面板、焊接控制器、示教器等万元以上设备修复35件，节约设备备件消耗超百万元。同时提升拉铆枪、车门压边刀板等易损设备维修、保养能力，延长使用寿命，实现了设备数量增加，维修费用可控的降本目的。
车间装备技术人员开展培训
为了减少设备故障对生产线可动率的影响。焊装车间不断拓宽故障设备单元由线上修向线下修的范围。通过问题分析能力的提升，设备更换方法的优化，节约设备故障排查和更换时间，提升生产线生产效率，实现单车制造成本下降。
学习是掌握方法的基础，方法是节约成本的手段。在全面提升自动化率的基础上，焊装车间将把设备自主维修降成本工作，向深入和广度推进，持续提升设备维修、利废的能力和水平，实现效率和成本一升一降。
撰稿 | 邢昕鹏 文/图
初审 | 尤 丽 马 琳
终审 | 刘 畅
