打好收官战|无数智化不工作 智能装配车间全面推进数智化班组建设 助力卡车厂加“数”前行

通过MOM系统实现质量标准、过程检查、分析改进的过程质量数字化管理，应用设备集成、手持终端录入等手段采集质量信息，搭建整车电子质量档案，提升质量管理的精细化水平，实现质量信息采集、销项、分析、改进的闭环管理。将重复业务进行同化改造，打通相似业务系统数据接口，将同质化业务数据、流程进行贯通共享，实现业务流程的无纸化改造，赋能基层班组数智化提升。通过MOM系统，将自主点检、专业点检的填写动作由手写填表转换成“点击确认”。以往的数据信息刻印在纸面上，每当查看确认时，需翻箱倒柜逐字逐句的查找，现今的数据信息搭乘上数智化的快车，快速流通运转于系统与界面，通过特定的检索条件能够直接精准定位所需的数据，直接将点检卡完全复刻在界面上。运用MOM系统后，彻底改善了“临时补作业”的偷懒现象，数据的“时间戳”与“人员戳”切实保障了数据的准确性和价值意义，告别虚假数据和无用意义。

结合新型的数智化架构，通过手持平板、PDA、扫描枪等移动终端开展工作，实现生产运营可视化，通过整合计划、生产、质量、设备、能源等各业务维度数据，建立工厂的可视化展示体系，提高生产准确性、优化设备效能，辅助工厂管理者、生产者管理决策，提高基层员工的工作效率，彻底打破空间和时间的限制。实现调整线、检测线、路试、交检与返修区整备智能管理与调度，提高整备效率。

通过应用班组一体机、班组显示屏、线侧线束屏等辅助终端，提升基层班组现场作业管控工作能力，实现作业过程中全方位管控，减少人力参与，通过技术手段全面提升班组智能化水平。作业计划智能排程，计划信息自动下发，生产执行实时监控，生产异常智能调度，提高作业计划编制效率及任务决策准确率。建立人员在岗档案、人员能力赋值功能，记录多次支援本车间人员的来去时间、时长以及所在班组，同时待新员工进入车间工作后，及时宣贯数智化思想，吸纳进数智化团队。

主动拥抱数智化的设备、工具、系统，先接纳，再固化，再调优，把日常工作与数智化的硬件能力不断融合，不断思考如何提升业务产出。围绕班组五大管理、设备维修、设备保全、设备互联、数据积累分析等管理工作展开，同时应用数字化手段提升工作效率。维修工段还利用MOM系统来实现设备维修单的派发、执行与确认。告别口头传话，窗口传话的现象，所有动作都有据可依，留底留痕。从派发到执行、再由执行到确认，每一步都有着明确的分工与流程。同时，MOM系统里的数据不单单停留在生成界面，数据的存储和统计也是MOM系统的一大亮点。可以通过点检卡的数据监督班组的完成情况，也可以维修单的来探索设备的运行规律，开展计划性维修和预防性维修工作助力数智化班组建设提质增效，推动车间数智化转型升级在基层一线班组落实落地。

下一步，智能装配车间将持续不断推进数智化建设，拓展数智化场景，培养更多数智化人才，为卡车厂各项工作提质增效，蓄势赋能！