拼抢六十天 打赢上半年|智能装配车间深化数智赋能 助力提质增效

智能装配车间轮胎机器人站为车间重点设备，该设备整体难度系数较高，逻辑较为复杂，通过“机器视觉+随行定位”技术，实现了自动上料、自动抓取、自动安装、自动拧紧的全自动轮胎装配过程。该设备可动率是车间产能提升的重要保证，如何保证轮胎机器人站正常运行，快速消除故障模式，智能装配车间发挥自身优势，确立攻关项目，通过所掌握的机器人站知识及故障处理中累积的经验，利用数智化手段，不断优化程序逻辑，对设备运行状态持续监控，确保设备高效运行。

通过自主学习，掌握编程软件的使用方法及优化添加设备报警信息、设备组态的方法，自主编程满足6*2R载货新车型、侧挂备胎、不安装轮罩等特殊需求，实现全产品自动装配，并优化备胎随行程序，使工作站可适应4、4.5、6、8分钟的主线节拍。

通过培训、网络自学，初步了解视觉软件的基本原理和工作流程，具备了调整视觉软件部分参数，优化拍照效果的能力，可通过视觉软件判断拍照失败的具体原因。优化预拧紧、拧紧拍照超限范围等参数，实现了拍照超限次数降低70%。通过识别设计型号，调整特殊车型备胎拍照位置，消除“同车型、不同牵引座位置”导致拍照失败造成的停线，极大地提高了设备可动率

自主搭建轮胎站信息可视化系统，可以通过拧紧软件查询拧紧轴的故障信息，实现设备异常钉钉自动推送，提升维修效率，同时存储拧紧结果数据，在保证整车质量的同时，为后续的数据挖掘工作累积丰富的数据。