开源节流 | 卡车厂总装车间在点滴里降成本 从细节处增效益

总装车间将废旧的翻转器吊带再利用，自主加工，降低备件采购费用。在日常生产中，为达到漆面防护要求，避免零件漆面划伤，总装车间每台工艺小车均需要一定数量尺寸不一的聚氨酯材质垫块，若垫块磨损变形脱落，失去防护作用，就需要重新购买垫块更换。而总装车间翻转器用吊带为聚氨酯齿形吊带，在部分聚氨酯防护破损，露出编织物时，根据安全生产的要求，需要整条进行更换，更换下的废旧吊带还需进行报废处置。通过现场观察，发现废旧聚氨酯齿形吊带的材质特性符合工艺小车对防护垫块的要求，于是总装车间根据工艺小车防护垫块需求尺寸对废旧聚氨酯齿形吊带进行切割，将合适大小的吊带安装到工艺小车上，将废旧材料二次利用，预计年降本近六万元。

底盘VIN打号机是在车架分装线为车架打刻VIN码的设备，设备状态影响着底盘VIN打刻效果及生产节拍，设备出现故障后会紧急更换备用打码机机头总成。为了进一步贯彻落实公司开源节流要求，总装车间通过对现场打码机机头总成进行重组并验证，自主修复X/Y轴电机，更换打码机机头总成控制线束及轻触开关等措施，对打码机机头总成自主维修，截至目前，实现采购降本4万余元。

积沙成塔、集腋成裘，星星之火可以燎原。一项项小小的技术创新，点滴之间的节能降耗就能够产生大效益。降本增效永无止境，下一步，卡车厂将持续在“降本增效再挖潜”上集思广益，奋力当好企业降本增效排头兵。