冲刺四季度 | 细处着眼 小处着手 卡车先锋主动出击奋力拼抢四季度

在降本增效的征途中，每一次降本的挖掘都是智慧和汗水的结晶，每一次效能的提升都展现出卡车人的奋斗不息。“能力提升、党员先锋，尖兵突破100天、坚决打赢收官战”尖兵突破工作，卡车先锋以身作则、冲锋在前。

车架车间维修工段辊压切割机房易耗备件的损耗率居高不下，关键部件的频繁更换，不仅增加了维护成本，更导致了生产线的频繁停机，严重影响了生产效率。经过党员孙世坤深入分析，发现为作业环境中严重的尘埃与熔渣积聚，不断侵蚀着机械部件，加速了它们的磨损和老化。孙世坤立即研究对轨道进行重构设计，通过增设多组Y向垂直滚轮组件，实现了“各行其道，互不干扰”的模式，这一创新设计不仅有效抵御了尘埃和熔渣的侵蚀，更大大提高了设备的耐久性和稳定性，同时他还对易耗备件进行了全面优化，进一步降低了备件的损耗率，通过他们的维修改造，直接减少了每年需消耗近万元的维修备件费用。

涂装车间在点检中发现卸载站剪式升降台问题时发，联系外委厂家进行更换，每次费用约1.8万元，维修班组曾尝试过2次自主维修，均没有彻底解决问题，车间立即成立攻关小组，由党员吕海龙牵头研究维修方案，经过反复推敲决定尝试将使用圆管、绑带和手拉葫芦将剪刀叉及支撑辊床固定，油缸泄压，同时将剪刀叉用手拉葫芦拉紧，使用气焊将磨损严重的传动轴切割取出，再安装传动轴及万向轴承，加油润滑，试运行正常，攻关成功。通过此次自主维修单次节约费用1.8万元 ，同时又自主制作了顶轴、拔轴工具，方便下次维修更换。

焊装车间调整线前升降段主轴故障时有发生，为了维修好设备又不影响生产，李志强同志主动对故障进行全面分析，发现故障设备主轴磨损严重，在没有可供更换备件、故障位置距离地面 20 米的高空且空间狭小不易拆卸的情况下，李志强同志又一次扛起了抢修的重担，休息日他早早来到生产现场，把从其他车间报废设备上拆卸下来的完好轴承、登高安全防护装备以及各种维修工具提前准备好，当参加维修的人员到齐时，他第一个穿戴好安全装备登上了狭小的维修区域，把损坏的主轴拆下，又利用丰富的维修经验熟练的对缺失位置进行焊接、打磨修复，原本千疮百孔的主轴再次崭新如初。有了李志强的守卫，冰冷的设备又开启了火热的生产。

细处着眼，小处入手，每一项改善都体现出了卡车先锋努力拼搏的最美的姿态和超越自我的最佳状态。未来，他们还将继续履职尽责、奋力攻坚，为卡车厂高质量发展贡献应有之力。