致敬 | 2024年解放公司“最美劳动者”评选表彰（三）

装备技术室 刘征

库房管理岗位上的巾帼标兵，从事库房管理工作15年。所带领的团队和谐向上，职责分工明确，账目清晰，井井有条。优化库房属地化管理，通用备件存储不均衡问题，重新梳理台帐，将三个库房中通用类备件每月底进行统一梳理，自行用推车向低储库传递通用备件，靠前服务车间，解决跨区域取件问题，通过ERP系统查找和转移库存的方法盘活通用备件库存，2021-2023年三个库房内部移库品种达到97个，数量2631件，盘活资金25000余元。

过程检查室 王建东

爱岗敬业，专心致“质”，以一丝不苟的工作态度和对质量要求的严格执行，始终践行质量守护责任，积极为解放卡车整车质量贡献着自己的力量。大干期间，带领检查员坚守生产现场，通过加强整车过程质量管理，提高整车一次装调合格率，减少滞留车，做好销项工作人员安排，保证销项问题的及时确认。通过信息横向沟通，做好静动检控制工作，建立多发项质量问题各层次点检制度。完成年度整车一次入库合格率提升2%，整车评审连续上升至1.7级，有效支撑了工厂目标达成。

总装车间 唐文智

多措并举助力辅材降本，在辅材降本方面，全面梳理完善辅材定额数据，共梳理辅材定额数据233项，进一步夯实辅材定额段管控。通过每月辅材实耗数据,开展各车间辅材实耗验证，对各车间辅材偏差率低于标准范围内的辅材，开展分析，积极寻找真因及改善点。通过聚焦辅材消耗TOP项，建立涂装油漆、总装油品辅材消耗管控模型，时刻关注变化点、立足成本改善、推进项目降本、强化过程控制，优化管理机制，助力工厂辅材降本工作全部达成既定指标。

生产安全室 王项钧

潜心钻研生产异常解决方案，积极拉通相关部门，逐步修改BOM实现ERP系统自动抓对功能，实现自制件差异率逐步降低。对各条线生产的产品进行梳理，调整平衡各条线的生产品种，均衡各条线的产能，尤其是冲压车间20线自动线突发异常，他深入现场与工艺、技术人员研讨交流，依据对自动线多年管理经验及时建议20线自动线4个产品转10线生产，确保了生产计划的顺利完成。

综合管理室 王云鹤

始终把为全面提升员工队伍的整体素质，打造一流员工队伍，作为自身的努力方向和工作准则。通过“四坚持”细化培训工作，坚持制定切实可行的培训计划，坚持重点项目经理制的原则，坚持认真开展“一口清”、“专项技能提升”和重点工种培养、师带徒培训的培训方式，提高员工的岗位技能，坚持特殊岗位培训后持证上岗。结合两级公司要求及卡车厂人员能力实际现状需要，强化全员全过程的培训，规范管理人员和操作员工的行为，提高员工的综合素养，为企业发展提供可靠的人才保障。