开源节流 | 提效率 解难题 助力工厂轻装上阵

为有效落实解放公司年中会议精神及开源节流工作部署，2024年卡车厂生产安全室以降低积压品为核心，加强流动资产管理，夯实资产质量、防范风险，通过一些列的有力措施，显著降低库存积压件，减少资金占用，提升运营效率。

计划组紧盯公司整体计划变化点，结合各车间不同产线产能情况，依据日产制定各产线自制件批次、批量及班次；与车间紧密拉通，编制动能、物流及人工成本最优的生产方案，建立不同产量下的生产模型，做到科学合理杜绝不必要的生产班次。9月-11月卡车厂自制件计划模块共计节约12个班次。

建立月末定期盘点制度，确保库存数据准确。科学建储，对于6个月以上库存零件进行重点梳理处理，沟通协调工程技术部、生产物流部、质保部进行改制，处置积压件，减少占用资金；针对冲压车间1080库鉴定为危房，造成车间库房面积不足问题，重新梳理产品库存结构，相应计划管理逐步科学合理调整，协调生产物流部将部分成都散发产品转储至车桥厂房，有效提高了自制件的周转率。

日常生产过程中设定3个月最小关注机制，计划员积极与工艺人员协调是否能够改制，对于不能改制的以及切替因素造成的积压件拓宽沟通渠道，利用生产物流部平台积极联络工程技术部、产品线、数字化部、销售公司、质保部等建立专项积压产品处置推进工作小组，左右外后视镜下固定座装饰罩9-11月共计推进消耗千余件，挽回经济损失数万元。后续建立卡车厂积压产品档案，建立周跟踪点检机制推进积压产品处置。

自制件计划体系通过周例会牵引推进，厂领导现场参会指导，使自制件排产更科学、更合理。计划员在例会上要详细讲解排产的合理性，有效提高计划员库存管理意识，杜绝生产过剩的浪费。对于产品切替和工艺升级产品严格执行工艺文件要求，严格按照流程和制度落实，避免积压风险。

通过一系列有力措施的实施，卡车厂在降低积压品，优化资金流方面取得了显著成效。未来，卡车厂将继续秉承创新、务实的精神，不断探索和实践新的方法和手段，努力将积压品降至最低水平，为卡车厂高质量发展奠定坚实基础。