为深入贯彻公司“质量制胜”战略，快速落实三年质量攻坚任务要求，卡车厂迅速行动，紧密围绕市场反馈的核心问题，聚焦于质量成本的有效管控，部署并实施了一些列质量改进措施，实现质量提升工作良好开局。
统一思想 明确任务
1月7日，卡车厂召开三年质量攻坚任务首次研讨会，厂领导班子成员、各车间主任及质量技术组组长参会。会上，厂领导班子进行了思想动员，要求各单位聚焦目标，针对问题，从工序质量保证能力提升出发，制定内部工作方案，确保每个工位都有提升措施。卡车厂厂长、党委书记申强从正向发生防止和反向流出防止两个方面提出工作要求，旨在从源头上预防质量问题，并防止问题再次发生。
因地制宜 专项突破
会后，各单位迅速行动，以外部损失控制为核心，从实物质量提升、过程能力进阶、质量体系建设、质量文化建设、数字化创新五个方面开展工作。
实物质量提升
针对市场TOP问题，开展典型问题攻关，根据市场数据分析常发问题点，明确控制工位和标准，加强作业培训；建立质量抽查机制，定期通报抽查结果，落实质量奖惩。
过程能力进阶
完善工位信息，车间100%执行工位信息投料装配；梳理分装合件送件、取件清单及工位配置单，优化装配指示效果；加强物料细化溢出件管理，缩短零件清点周期、建立差异件日事日毕管理机制。
质量体系升级
质量控制室牵头开展操作执行及检出管理优化。开展一致性提升工作，执行车间、工段、班组三级点检制，鼓励并奖励本工位问题举手申告，对过程检出及班后检出的问题进行回工位处理；加强检查考核，确保问题及时发现和处理。
质量文化建设
推动质量文化落实落地，组织各单位开展质量知识一点课活动，提高员工质量知识储备和质量意识；发动全员开展质量陋习随手拍活动，所有人都是检查员。
数字化创新
以数字化手段提升质量控制效果，优化辅材加注管理，自主开发小程序，给操作者自动推送加注信息，取消操作者看车型对照加注清单拍按钮加注动作，提高加注效率和准确性。
2025年，卡车厂质量战线上的全体员工将以坚定的决心和扎实的行动，深入推进三年质量攻坚行动的各项举措，精心策划、狠抓落实，为一汽解放实现“中国第一、世界一流”的战略目标奋勇拼搏！
撰稿 | 张有刚/文 王立鸣/摄影
编辑 | 夏 飞
审核 | 尤 丽
终审 | 王冠男