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决胜开门红 | 卡车厂强力推进6S管理 全面推动现场制造水平提升

决胜开门红 | 卡车厂强力推进6S管理 全面推动现场制造水平提升 一汽解放卡车先锋
2025-02-25
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- 安全生产 ◇ 落实行动 -

聚焦安全生产

强化责任意识

- 卡车厂强力推进6S管理-

卡车厂春节前后持续保持满负荷生产状态,物料管理全面推进LES系统应用,新能源电车产量快速增长,生产现场紧张有序。为贯彻落实解放公司安全工作部署,切实做好节后复工安全保障工作,规范现场秩序,卡车厂强力推进6S管理,建立党委班子定期巡检、副书记周抽查、副厂长安全专念等工作机制,现地现物发现问题,推动问题快速解决,全力促进现场制造水平提升。

开工首日全面排查 

隐患整改迅速落实


2月5日清晨,卡车厂党委书记、厂长申强带领全体领导班子、职能科室二级经理对卡车厂七个车间及装备技术室生产现场进行安全、环保、消防、5S管理等方面的全面排查,历时三个多小时,重点排查现场整理整顿及安全风险隐患问题,将排查出的32项问题形成联合检查问题落实表,成立督办小组落实跟踪整改。

党员先锋冲锋在前 

排查问题共促提升


车间每天自查,副书记一周一车间抽查。发现地沟跌落风险、外来人员着装不规范、空中钢结构尖角等类问题,与车间共同研究改进,齐抓共管快速提升现场6S水平。各支部积极开展以“助力常用常新,彰显党员担当”为主题的党日活动。党员们拿起工具,分组对设备的油污“顽疾”展开清擦保养,不放过任何一个角落,充分发挥党员不怕脏、不怕苦、不怕累的先锋精神。


专项整治风险隐患 

深度点检安全专念


针对风险隐患的隐蔽性,副厂长每周三开展安全专念点检活动,深度发现工位隐含风险隐患。同时,针对现场整理整顿问题,专项开展更衣箱、工具箱、备件箱集中整治,清理过程中,诸多被遗忘在箱底、角落的零部件和工具得以被甄别,将可复用物品单独归置,既盘活 “闲置资产”,又节约采购成本。

随着现场严管的推进,申强厂长提出现场问题“十个不能有”,并下发严管方案。厂级检查组查出的问题对各单位主任进行追责。各单位积极响应,采取降低物料到货批次、区域改善、净化生产线等活动改进现场,发动车间骨干按线排查问题,努力改进,动员操作者按工位深究风险隐患,防范伤害发生。

尽管卡车厂品种杂,物料多,历史积尘深厚,但卡车人要决心干的事,一定能做的更好。


  撰稿 | 吴相伟/文  王立鸣/摄影

  编辑 | 夏   飞  

  审核 | 尤   丽        

  终审 | 王冠男





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