为进一步引领卡车厂全体员工立足岗位、攻坚克难，贡献智慧力量，聚焦“质量提升、降本减费、提效提速”，卡车厂党委积极组织开展“卡车先锋勇担当 深挖降本赢挑战”、 “能力提升、党员先锋，尖兵突破100天、坚决打赢收官战”等系列攻坚活动，号召党（总）支部、全体党员、员工在节约成本、创造效益等方面群策群力。各党（总）支部充分发挥堡垒作用，以项目为导向，提质降本效果显著。
加强自主改善 实现焊点自动化升级
焊装车间党总支在夯实日常成本管理的基础上，不断创新降本方法。通过总结和归纳改善经验，进一步提升自动化改善的技术水平和全新能力，自主完成一处自动化工作站的建立。党总支牵头完成工作站现场测绘、CAD建模，转台夹具实物改造等机械方面的自主优化；同时开展配电柜图纸EPLAN绘图、电气元件安装、PLC程序编写，调试机器人生产程序等电气方面的自主改善。实现365个人工焊点向自动化焊接的升级，生产效率、装配质量得到进一步提升。
加强自主把控 提升混流产品漆膜合格率
质量控制室党总支紧盯影响产品质量的痛点，充分运用资源，致力于提升漆膜质量，避免不合格品的产生。质量控制室在原有检查流程的基础上，进一步加强检验频次，每天两次对车架总成和保险杠等关键部件进行抽检，确保将检验结果迅速反馈给技术部门和车间。并不断优化车架涂装电压、温度、PH等过程参数，通过定期清理槽体、更换了磷化物外部循环管路、优化清理标准、严格控制工艺参数等措施稳定产品质量，解决车架、涂装、厚板、薄板等大、小件混流生产等问题。
加强自主维修 有效支撑降本目标达成
总装车间党总支充分发挥党员先锋工作室作用，聚焦降本增效根本，以“德马格葫芦自主维修降成本”的项目率先打响车间降本增效活动第一枪。对德马格葫芦拉力值降到极限值以下的主要原因进行分析，创新更换摩擦联轴器工作方法、自主制作更换专用工具，经过自主维修试验，试车运行效果良好。极大的降低维修成本，单台葫芦降本3.82万元，全部64台修复可节约244.48万元，有效支撑工厂降本增效目标达成。
降本提质行动永无止境，卡车厂党委将带着活动中积累的宝贵经验，带领各党（总）支部、全体党员、员工向着更高的降本目标冲锋。
撰稿 | 韩秀龙
初审 | 尤 丽
终审 | 刘 畅