决胜2024 | 智能装配车间全面打响新车型导入攻坚战

为全力支撑工厂J6V车型导入J7智能生产线项目要求，满足J6V高可靠、高舒适、高颜值的价值特性，在2024年收官之际，智能装配车间锚定目标任务，抢抓有利时机，周密部署，全面打响新车型导入攻坚战！连日来，随着项目的开展，车间现场呈现一片繁忙景象，设备调试、吊具改进、物流配送、工位测时、质量控制等一系列重点、难点工作有序展开，车间全体员工上下一心，密切配合，攻坚克难。

接到命令后，车间迅速响应，成立攻坚团队，高效配合项目组推进J6V车型导入H线。各部门骨干主动担责，深入现场，锚定目标，明确分工，深挖可行性方案，攻克技术难关，破解导入难题，尽显智能装配车间强大的凝聚力与战斗力。截至目前，经过三轮试装验证，共计装配J6V车型11台，严格按照批量投产进度逐项攻关。

针对每一轮装车的问题点，及时汇总分类，通过工位测时积累数据，优化线平衡。以作业难易度为前提，质量保证为根本，对瓶颈工位进行合理布局，共计整合工位61个，同步AGV配送点位。相关负责人现场跟踪，现地现物查看装配过程中存在的问题，综合研判调整，使问题解决更有针对性和准确性。制定应急预案并开展应急演练，完成了人员、工辅具、标准作业的准备，实现异常状态下的快速切换，保证生产稳定。

智能装配车间数智化设备较多，程序纷繁复杂，车间针对重点设备设施，提前识别设备设施风险点，快速解决设备难题，及时复盘，萃取经验，全面开展自主调试场景赋能。增设压缩空气控制点6处、完成新车型VIN码激光打刻的调试、完成前风窗涂胶机械手涂胶轨迹三轮优化调试；结合工艺变更项目，对车门机械手增加了限位块，实现J6V与J7车型快速切换；对天窗机械手、EMS等待位点位进行更换，满足混流生产需求。

通过专业赋能、针对性辅导、课题实践等方式，选拔、培养、储备一批高素质、专业化的后备人员，不断提升员工技能，打造员工快速成长高地。充分利用工余碎片化时间，组织车间骨干到总装车间学习J6V装调技能，快速掌握关键工序和重点岗位装配标准及注意事项。结合三轮试装过程中静检、动检及评审的信息反馈，及时完善质量履历。邀请总装车间有经验的老师傅进行现场指导，交流操作经验与操作要领，快速适应生产需要。

J6V车型在H线的导入，是卡车厂在探索敏捷、柔性生产模式的道路上迈出的坚实一步。下一步，智能装配车间将持续以“满格状态”，提效率、强动能、求突破，全力以赴，以干事成事的决心，全力打赢2024年收官之战。