新年伊始,装备技术室大修队便在工厂产能提升项目建设上率先垂范,打响2025年攻坚战第一枪。面对总装车间新能源车上量生产的迫切需求,他们主动请缨,承担了立式电瓶框分装工位项目的建设任务。通过精心筹划和废旧资源再利用,有效节省项目建设成本,仅用三天时间便完成了工位钢结构架设和设备安装调试,为总装车间的生产建储和产线稳步运行提供了坚实保障。
春节期间,当大多数人沉浸在喜庆和团聚的欢乐中时,大修队的队员们却在大年初一的瑞雪中,带着跨年项目早早来到智能装配车间施工现场,全力以赴投入到产线左右两侧轮胎拧紧机工位增设项目的安装攻坚中。经过前期缜密的施工方案论证和充分的筹备下,队员们齐心协力,历时四天紧张有序的施工,成功完成了两个工位的高空KPK轨道架设、设备吊装、电箱布线安装及全面调试。实现了智能装配车间轮胎站作业内容的科学分流,为车间产能提升提供了重要支撑。同时,该项目的各项施工保障措施也得到了公司领导的一致好评。
针对智能装配车间保险杠分装工位现场温度低的问题,大修队迅速响应,立即行动。他们针对工位处于采暖送风系统盲区和靠近物流门的冷风对流区域的实际情况,果断采取了在高空就近主送风筒分别对接自制匹配风筒引风的措施,将采暖热风输送至保险杠分装工位。经过两天连班加点的自主设计和制作,他们成功完成了30米360mm*500mm匹配风筒的制作和安装。为了不影响生产,他们利用生产停歇时间,连班鏖战至次日凌晨5点多,克服高空施工架设的多重障碍,成功完成了两处热风输送风筒的连接架设,有效解决了工位现场温度低问题,为改善员工作业条件发挥了积极作用。
2月24日夜,一阵急促的电话铃声惊醒了大修队队员的甜美梦境。“马上到单位,车架车间装配线运输链张紧装置突发断裂故障”。一如既往、快速反应的大修队队员,睡眼惺忪,午夜攻坚再次启程。经大修队与科室多部门协同作战,他们连夜下料新制张紧底座和盖板,连续作业修补、打磨损坏张紧装置滑块等措施,以最短修复时间和最低维修成本,成功完成设备抢修,为生产线稳定运行提供有力支撑。