全国第24个“安全生产月”期间，卡车厂深入贯彻落实“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”主题要求，全面落实解放公司年度安全生产重点工作部署, 系统推进群众性安全改善活动，鼓励一线员工立足岗位，深度挖潜，不断提升生产现场安全保障能力。焊装车间以“小切口”撬动“大安全”为切入点，通过自主设计、自主改造、自主实施，完成三项自主改善，实现安全隐患动态清零，累计创造综合效益超12万元，展现出基层创新与工厂管理的深度融合。
高台取件“双保险”：员工创新破解高空作业难题。针对边地板上件工位高空取件存在的零件坠落、孔位变形等安全隐患，焊装车间员工自主设计“探入自锁+翻转辅助”双功能取件装置。该装置通过机械结构锁定零件位置，配合翻转辅助机构减少人工干预，彻底消除高空坠物风险，同时解决牵引钩导致的孔位变形问题，实现安全与质量“双提升”。
顶盖外发“单兵作战”：群策群力支持单人安全操作。以往顶盖外发需进入设备区作业，既影响生产节奏又存在安全风险。班组员工提出创新改善方案后，车间迅速响应，联合多部门设计专用吊运器具，将作业移至线外，实现单人安全操作。现场工艺工程师指导员工完成围栏改造及程序优化，将作业节拍缩短10秒，节约外委费用近万元。
后围上料“机器人代劳”：人料分离打造智能安全工位。针对后围上料口多人协作易绊倒划伤的问题，员工研发多层积放料架，配合机器人批量取件。同步优化机器人路径规划，实现“人料分离”作业模式，消除人工作业风险，效率提升30%，同时，全面的自主改善累计节约成本约12万元。
这些看似一线员工的“土发明”，实则是安全管理的“富矿”，卡车厂正努力通过制度激励、技术赋能、资源保障，让更多“金点子”转化为安全生产力。同时，通过信息数字化、作业自働化、工位标准化实现管理成效现代化，为打造让用户放心、让公司满意、让员工幸福的“中国式现代化卡车工厂”不懈奋斗。
撰稿 | 邢昕鹏
编辑 | 夏 飞
审核 | 尤 丽
终审 | 王冠男