✦ ✦✦
进入二季度以来，卡车厂持续深入贯彻解放公司年度工作部署，以提升生产效能为核心目标，统筹协调各车间资源，确保生产任务高质量完成。在卡车厂的整体部署下，各车间积极响应、主动作为，通过创新管理模式、优化生产流程等举措，推动生产效率持续提升。其中，智能装配车间作为卡车厂生产体系中的关键一环，其创新做法和突出成效具有典型示范意义。
✦ ✦ ✦
体系联动 人员互补提效能
5月上旬，因兄弟车间紧急订单需求，智能装配车间20名支援员工回调，同时12名实习学生临时返校，人员缺口达12%。在卡车厂“动态调配、资源共享”的指导下，车间迅速启动“工段联合作战”等灵活用工模式，确保生产平稳过渡。组建“流动班组”，三个工段交叉支援，累计调配480人次；推行“高峰互补、低谷练兵”策略，优化排班效率；强化“一专多能”培训，提升人员复用率。通过三周攻坚，车间在不增员的情况下，超额完成当期生产任务，人均效率提升23%，成为卡车厂柔性生产管理的典范。
精准控能 效率提升见实效
在卡车厂“全流程优化”要求下，智能装配车间将节能降耗贯穿生产各环节，一方面，车间积极响应工厂整体部署，通过关停非必要设备、开展漏点治理等措施，有效降低基础消耗；另一方面，通过减少设备停歇时间、提升生产质量等措施，降低日生产工时，实现随量消耗的持续优化。具体措施包括：推行设备精准启停制度，实现人机协同；优化高耗能设备运行时段，集中使用喷漆室、烘干炉；接入厂级能源监测系统，实时调整用能策略。这些举措不仅提升了车间的运行效率，也为卡车厂整体能效目标的实现作出了积极贡献。
从人员紧缺时的“齿轮咬合式协作”，到成本管控中的“科学精准施策”，这场双线作战不仅是一次生产保障的胜利，更是管理模式升级的生动实践。目前，卡车厂正总结推广该车间经验，为决胜二季度、实现全年目标注入更强动力。
撰稿 | 田博文
编辑 | 夏 飞
审核 | 尤 丽
终审 | 王冠男