致敬 | 最美劳动者 最美卡车人（一）

2025年度“最美劳动者”评选结果揭晓，卡车厂32名员工脱颖而出，以实力赢得荣誉，其中12名员工获评解放公司“最美劳动者”，20名员工获评卡车厂“最美劳动者”。

他们忙碌的身影筑成了卡车厂最美的风景线，让我们将掌声献给他们，汲取榜样力量，共同向“最美劳动者”致敬。

以创新思维推动质量体系升级，主导MOM系统质量模块优化，建立1700余项零部件分类标准，实现数据100%规范化管理，系统录入效率提升30%。开发汽车装调工培训体系并编制多项标准化手册，创新编制管线束质量控制地图。实施质量降本行动创效238万余元，通过27项攻关课题，实现万公里故障数降低、质量费用降低。

爱岗敬业，坚韧不拔，在工作中任劳任怨，兢兢业业，面对质量问题他不只注重如何解决，更在意问题源头，秉持着“严上加严，细上加细”原则，每当有新产品试装时他总是从头跟车到尾，新的结构，新的零件他一定亲手干一下。掌握第一手资料，标记变化点，平衡工位，质量把关。

作为大修队作业长，他的岗位肩负工厂“急、难、险、重”性设备抢修、改造等工作任务，非标技术瓶颈在他手中迎刃而解。日常工作中，他身体力行地带领队伍创新实践，攻坚克难，凭借卓越的表现和显著的战绩，充分展现出大修队复合型技能队伍多工种协同作战的独特优势和重要作用。

主抓AGV、轮胎机器人工作站等高新设备的自主改善、自主调试及自主维修工作。针对瓶颈工位，轮胎机器人站新增备胎随行装配程序，匹配主线AGV运行速度，实现EMS小车与AGV的同步运行。针对轮胎螺母复紧自主开发python程序，实现拧紧数据可追溯，提升质量保障的能力。

主动学习软件调试及LES物流系统知识，并将所学教会到生产工段每一位班组长，有效优化物料配送方案。在AGV项目验收期间，提出30余条关于AGV设备以及系统上的改进建议，并配合AGV研发人员消除多项隐患，为后续车间独立自主运维规避了大量风险。自主修复AGV破损车壳，保持AGV常用常新。

在公司大力推进全员营销的背景下，门彦旭同志勇于担当，积极投身于科室的直播宣传工作。通过直播平台，将产品质量控制过程生动地展现在广大网友面前，有效增强了客户对解放产品的认可度。在直播过程中，他耐心解答粉丝对产品质量把控的各类疑问，展现出对产品的深刻理解和专业素养。截至目前，门彦旭同志已累计完成40余场直播，传播声量超150万，提报全员营销线索79条，成功促成17台车辆交付。

他扎根一线，凭借扎实的专业素养和不懈的钻研精神，迅速成长为维修领域的行家里手。面对车间 ABB 等离子切割机枪头年损耗难题，孙世坤大胆创新，提出 “建模仿真 + 3D 打印” 解决方案。他运用 SOLIDWORKS 构建双层环形卡箍结构，通过有限元仿真验证强度，采用 PA66+GF30 尼龙材料打印，降低枪头单次维修成本从近3 万元。

以敢想敢干的拼劲与精益求精的匠心，在车间改造、降本增效、自主改善等领域屡创佳绩，在车间全面推进现场整理整顿活动中，金健主动请缨加入攻关小组，深度参与工艺流程优化重构，拆除冗余钢结构及非必要护栏，显著提升班组空间利用率，他秉持“废品只是放错位置的资源”理念，巧妙拆解废旧钢结构，协同其他车间将其转化为物流区160米定制化防护栏与防撞梁，为卡车厂节省大额采购成本。

面对急难险重工作任务，能够充分发挥党员先锋模范带头作用，主动担责，冲在前、做表率。面对卡车厂多品种生产的复杂情况，率领计划组克服困难，针对自制件各产线特点，制定应急计划应对，满足各总成单位的装车需求。

始终以高度的责任感和忘我的工作热情投身于生产一线，成为车间提质增效的“多面手”，作为车间技能培训员，他深知“技术是立身之本”。牵头车间标准作业项目，优化工艺流程。面对新员工岗前培训，他耐心指导采用多样性培训，由他完成的非金属极限样件项目，有效的支撑了非金属线喷漆工培训工作。

紧紧围绕降本增效主线，立足岗位实际，通过工艺优化、程序改进和现场管理提升，在电极消耗、新品试制、5S改善等方面取得显著成效。通过创新起弧方式、程序整合等措施，成功优化切割路径，减少熔渣反弹，提高割嘴寿命，累计实现日降本165元，年化效益预计超6万元。