2025年，卡车厂围绕集团公司“1156”年度工作部署及解放公司“12149”重点任务，积极推进数字化工厂建设，鼓励各车间结合生产实际探索创新路径。其中，涂装车间积极响应号召，聚焦生产流程中的痛点问题，以非金属线为试点，推动数字化技术赋能生产管理，成功开发“非金属线过点自动记录换色”系统，以轻量化、高效率的数字化解决方案优化生产统计流程，为工厂数字化转型提供了可借鉴的实践经验。
轻量化方案 破解数据采集难题
项目团队为实现PLC设备数据与WEB系统的无缝对接，创新采用Node.js+nodes7+MySQL技术栈，并开发跨平台兼容层，适配车间多型号终端设备。系统具备三大核心功能：实时采集，自动读取PLC设备数据，精准记录换色次数；可视化分析，基于Bootstrap构建操作界面，动态生成数据报表；零人工干预，全自动运行，杜绝人为误差。
团队协同攻坚 彰显卡车先锋精神
此次改进是基层员工智慧与团队协作的典范，车间主任全程指导项目方向，精准协调开发与生产时间窗口；非金属维修工段深度参与PLC协议解析与系统测试，确保技术落地；生产骨干利用工余时间主导开发，3个月内完成从需求分析到上线部署的全流程攻关。
涂装车间此次创新实践，设计极简操作界面，全自动实现数据采集和统计，降低了操作难度，提高了工作效率。为卡车厂数字化生产改进提供了“小切口、快见效”的样板案例。未来，卡车厂将持续推广此类轻量化、低成本的技术改进，鼓励更多一线团队参与创新，凝聚“众智”推动工厂向智能化、绿色化目标迈进。
撰稿 | 刘双进
编辑 | 夏 飞
审核 | 尤 丽
终审 | 王冠男