奋进四季度 | 卡车厂启动5S极致提升专项行动 着力夯实现场管理基础

迅速行动 构建高效组织体系

行动设立专项工作组，明确职责分工，确保提升工作有序推进。领导组聚焦组织活力提升、单位协同与资源协调，为行动开展提供坚实保障；工作组则具体组织问题整改、现场改进、检查评价与考核工作，形成“策划-执行-检查-改进”的闭环管理机制。同时，工厂严格落实“一周一检”要求，由班子成员带队深入生产现场，对重点风险源开展督导检查，确保安全管理责任层层压实。

精准施策 系统推进现场提升

围绕“整理、整顿、清扫”三大核心环节，专项行动制定了详实的工作计划：在整理环节，重点开展人员行为规范与物料定量管理，明确物料存储限度，系统辨识现场各类物品及箱体，实现有用与无用物品的有效分离。在整顿环节，严格执行无关人员禁入要求，确保入场人员遵守厂内规则；实施物料区域定置定位管理，做到“一箱不多、一件不混”；彻底清理无用物品，确保现场井然有序。在清扫环节，明确责任区域划分，制定清扫频次与标准，通过“捡干净、扫干净、擦干净”的细致作业，持续保持现场环境清洁，并最终促进员工良好行为习惯的养成。

闭环管理 构筑长效保持机制

为确保提升效果常态化，卡车厂组建专项检查组开展交叉互查。其中，厂房检查组由生产战队精益组负责，外环检查组由生产安全室现场班牵头。各车间每日对责任区域内外部进行覆盖检查，并将检查结果实时推送至“5S极致提升群”，实现问题透明化、整改即时化。 

同时，工厂建立“卡车厂5S极致提升改善问题清单”，对发现的问题实施跟踪管理与闭环整改，强化各级人员对风险源设备设施的安全认知，将安全管控要求深度融入日常点检流程，推动现场管理与安全管理水平同步提升。

此次5S极致提升专项行动，展现了卡车厂对标一流、追求卓越的坚定决心。通过全员参与、全程管控、全面提升，卡车厂正以更高的安全标准、崭新的现场面貌和规范的经营秩序，为解放公司高质量发展注入新动能。