为全面落实公司降本增效战略部署，卡车厂装备技术室聚焦产线瓶颈，以“自主创新、修旧利废”为路径，持续推进装备难题攻关。近期，团队在PDA扫码枪修复、锁门钩结构改良、断路器部件3D打印复刻等方面取得突破，以一系列“小创新”撬动“大效益”，为工厂高质量发展注入强劲动能。
拆旧利废：扫码枪 “重获新生” 创效益
在总装车间内饰工段，PDA 扫码枪用于产品信息溯源确认，使用频次高。此前这类设备出现故障时，只能依赖换新或返厂维修，成本高、周期长。针对这一痛点，装备技术室电气攻关团队依托卡车厂“匠心工作室”平台，成功修复激光头故障8台、按键接触不良3台，共计11台PDA扫码枪重新投入使用，直接节约成本3.08万元。目前，另有4台系统故障设备正在测试修复中，预计将进一步扩大降本成效。
结构改良：锁门钩“旧件新生”降成本
涂装车间驾驶室锁门钩作为电泳工艺中的关键部件，长期面临连接螺栓螺纹易损问题。以往外购新件单价达60元，成本较高。装备技术室大修团队深入现场分析，提出“结构重构+旧件修复”方案，将单个改造成本控制在0.5元，不仅根治了螺纹易损问题，也显著降低了后续维护难度。截至目前，已完成77个锁门钩自主修复，累计节约近5000元。
技术复刻：3D打印破解“卡脖子”难题
面对运行逾20年的ABB-Emax系列断路器储能机构齿轮磨损、断齿等“卡脖子”问题，装备技术室创新采用“数字建模+3D打印”技术，实现关键部件的自主复刻。此前外购总成单价近6000元，且部分零件停产，采购困难。团队通过技术攻关，以单件50元的成本成功修复5台断路器储能机构，节约近3万元，彻底打破外部依赖，保障生产连续稳定。
从被动外购到主动攻关，装备技术室以匠心智慧与务实行动，展现了技术团队的责任担当。下一步，卡车厂将持续聚焦生产堵点、难点，在技术攻坚中深挖潜力，在创新实践中提质增效，为工厂稳健发展筑牢根基。
撰稿 | 王立云
编辑 | 夏 飞
审核 | 尤 丽
终审 | 王冠男