为深入落实解放公司2025年度“12149”总体工作部署，积极推进数字化工厂建设，卡车厂冲压车间通过业务重构与管理创新双轮驱动，以数字化工具应用为抓手，全面推进车间管理提质增效。车间围绕“业务效能提升100%+业务孪生100%”的“双100%”目标，组建数字化核心团队，深耕数据应用与流程再造，取得显著成效。
顶层设计+业务改善，双轮驱动数字化转型。车间以提供“高质量、低成本、短交期”的冲压件为目标，创新采用“1+3”管理模式：由1个数字化领导小组统筹，分设成本能源数智化、装备模具数智化、生产质量数智化3个专项小组。主任、副主任、主任师分别担任组长，通过VBA编程与钉钉宜搭低代码平台“双技术路线”并行，实现管理效能与生产效率双提升。
深耕VBA编程领域，极速处理数据，挖掘数据价值。团队以VBA+Excel为核心，自主开发《薄板冲压生产数据驾驶舱》，建立智能化数据算法模型，实现质量缺陷、手修记录、退修问题、设备停歇等关键指标的自动统计分析及TOP排序，并支持年、季、月、周、日多维度的故障履历追踪。此外，创新应用VBA+AutoCAD开发孔位数据校验插件，实现车架冲压产品孔位基线的自动比对核验，显著减少人工干预误差。
全员推广宜搭应用，简化管理流程，提高业务效能。 搭建质量问题闭环系统，通过在线化质量问题反馈表，智能推送至责任工段→质量主管→生产主管→二级经理，实现问题在线化管理，助力三年质量攻坚行动高效落地；建立成本能源智慧看板，集成水、电、气等能源数据，通过动态图表直观展示消耗趋势，将多种能源管理功能集成在一个小程序中，实现能源数据的自动分析、精准控制，减少管控层级，提升工作效能。
截至目前，车间已实现生产效率提升20%、成本降低19%、质量返修率与废品率持续优化的阶段性成果。按照规划，2025年底将率先实现“双50%”目标，预计到2026年全面达成“业务效能提升100%+业务孪生100%”的数字化转型目标。下一步，冲压车间将持续拓宽数字化应用的范围，对标行业最佳实践，点燃全员参与数字化工作的热情，为卡车厂高质量发展贡献力量。
撰稿 | 孙皓轩
编辑 | 夏 飞
审核 | 尤 丽
终审 | 王冠男