在总装车间的生产一线，有这样一位管理者，他以产线为战场，用脚步丈量责任，用行动诠释担当。在三年质量攻坚战的号角声中，总装车间正经历着一场脱胎换骨的变革。面对日益严峻的市场压力，总装车间主任赵屏带领管理团队，以"现场为王"的工作理念，构建起一套"问题发现在一线、方案产生在一线、成效检验在一线"的闭环管理体系。通过体系联动、全过程参与的创新机制，保证产量的同时坚守质量的红线。
以身作则 标准铸就完美品质
作为车间的"质量第一责任人"，赵屏始终践行"产品如人品"的理念，他组织质量技术组识别26项关键装配标准并将所有标准牢记于心，生产时对每个工位进行作业观察，确保每一项要求真正落地；面对新能源车型质量挑战，赵屏率领车间基层管理团队，直面线束理顺难点，组织产品线、工程技术部人员，现场实操，亲自验证理顺方案可行性，在最短的时间内，提供了可执行的标准方案。
文化引领 打造全员质量意识
“只有全员重视质量，我们才能守住质量的红线”，这是他每次质量例会的结束语。日常工作中他强调，必须要让员工知道装什么，装在哪，用什么装，装到什么标准，装不好会带来什么后果。通过每次质量问题分析，必须回归到员工，时刻强化不能再发的意识；工艺纪律普查，落实到每一个工位，保证标准齐全实操规范；打造目视化管理样板班组，将市场问题、索赔金额具象化，编制班组错题集，让每个员工认识到自己的责任和重要性；全车间推广红蓝榜竞赛，让基层管理人员与一线形成合力，共进共退。
攻坚克难 多线作战显担当
总装车间先后支援兄弟车间70余骨干人员，面对新能源车型和海外出口订单的双重压力，赵屏创新管理方法：组织生产管理人员梳理现有人员矩阵图，精准调配现有资源；建立"管理支援一线"机制，车间管理人员定期顶岗作业；实施"质量安全双巡检"制度，关键、顶岗工位检查频次提升至每小时一次；推行"预防性设备维护"计划，利用停产间隙完成设备的检修保养，最终顺利完成出口车、AD大电池复杂车型的高质量交付。
赵屏经常说，总装车间是整车质量的 “守门人”，办公室里的问题都是表象，答案永远在产线上。作为总装车间主任，他用双脚丈量责任，用智慧破解难题。他就像产线上的"定海神针"，带领团队在变革中育新机，于挑战中开新局，用实际行动诠释使命担当。
撰稿 | 姜 琦/文 周 光/摄影
编辑 | 夏 飞
审核 | 尤 丽
终审 | 王冠男