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为纵深推进三年质量攻坚战，全面提升新能源整车直通率，6月17日，卡车厂在总装车间生产线上打响一场质量管控的“闪电战”。通过创新前置评审模式与领导一线督战双轨并行，将问题拦截在“萌芽”状态，为新能源产品高质量交付筑牢根基。
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班子靠前指挥 压实质量“责任链”
厂领导班子携各车间主管质量主任集体下沉总装车间核心工位。不仅是监督者，更是学习者与赋能者——实地掌握一手装配细节，指导工艺优化路径，现场协调跨部门资源，彰显“零容忍”质量态度。
前置质量评审 拧紧生产“质量阀”
打破传统末端检测模式，将质量防线大幅前移。质量控制室精锐尽出——抽调2名整车评审专家与2名静检骨干组成专项小组，直插生产流水线。手握重要风险点清单逐项核验，同时开展在线评审；设计、工艺、生准、质量工程师全程跟车，问题一经发现，现场联合诊断方案，车间立即销项，实现“问题不过站”。
终端再上“保险” 首车严把“出厂关”
即使产线已多重布防，卡车厂仍在整车下线终端设置最后一道“防火墙”。专项小组对首台下线新能源车展开地毯式复检，从高压线束走向到外观匹配精度，确保任何潜在风险无所遁形，誓守交付品质生命线。
此次行动不仅是一次质量技术的升级，更是一场全员质量意识的淬炼。通过构建“在线拦截+即时销项+领导督战+终端复验”的全链条质控闭环，卡车厂正以雷霆之势推动新能源产品直通率跨越式提升，将“三年质量攻坚战2.0”的蓝图转化为“零缺陷”产品的生动实践，为赢取新能源市场注入硬核竞争力！
撰稿 | 张有刚
编辑 | 夏 飞
审核 | 尤 丽
终审 | 王冠男