随着J6V、J6P成熟车型的批量导入及新产品的持续开发，智能装配车间生产车型日益丰富。为进一步保障整车质量、提升生产效率，智能装配车间主动联合体系数字化部，在MOM系统中全新开发“作业指示配置单”模块，可依据各工位个性化需求输出纸质装配指导单，目前已启动典型班组试点优化工作，后续将逐步推广至全车间。
为确保生产信息精准高效传递，智能装配车间团队积极行动，创新推出个性化作业指示配置单，有效完善生产指导方式。团队主动对标学习先进经验与工作思路，并融入数智化技术手段，协同体系数字化部结合车间实际生产需求，完成原有生产指导系统的功能升级与使用权限开通。升级后的系统每日可自动生成各班组、各工位的个性化配置清单，经统一汇总后分发至对应工段指导现场生产；同时，团队全面统计梳理各班组及工位现有大屏显示配置项，对需求项逐一二次确认，并按装配变化点重要性排序，保障信息识别精准、目视效果清晰。
为切实验证成效，项目优先在发动机分装班开展试点优化。期间，不仅新增线侧分装工位，还精准识别出22种需提前分装的物料，按分装作业地点、操作顺序科学排序，形成标准化配置需求清单，实现装配变化点“统一识别、精准把控”，在提升生产节拍的同时，通过数智化手段强化错漏装预防，应用效果显著。下一步，车间将结合试点反馈持续优化配置单内容与格式，加速成功经验的复制推广。
智能装配车间将始终以质量提升为核心，立足生产现场、聚焦实际需求，持续推进技术创新与数智化赋能，不断夯实质量根基，全力以赴打赢三年质量攻坚战，为公司高质量发展提供坚实支撑！
撰稿 | 于浩然
编辑 | 夏 飞
审校 | 韩秀龙
审核 | 尤 丽
终审 | 王冠男