降本增效 | 深耕创新强保障 降本增效勇担当——记卡车厂装备技术室机加工段

今年以来，该工段已完成1179个品种、11088个零部件的加工任务，有力支撑了卡车厂整车生产，并在降本增效方面取得显著成果。他们积极推动工艺优化，通过缩减加工余量、推动废料精准再利用等措施，实现从传统加工向高效机加转型。1-8月，累计节约生产成本2.89万元。

面对突发设备故障，机加工段始终响应迅速、攻坚有力。今年2月，车架车间装配A线运输链张紧装置碎裂，工段员工连夜奋战13小时，克服板料不匹配、加工量大等困难，完成关键零件加工，为设备抢修赢得宝贵时间。此外，在冲压车间输送链故障等多次应急任务中，工段均高效响应，有效降低停产损失。

工段持续推进“外委改自主”策略，将多项外协加工任务转为自主完成，实现核心部件“自主可控”。先后完成J6焊装车间定位台车、J7驾驶室吊具等关键部件加工。五一期间，员工放弃休息，修复车架车间辊压机矫直辊，单项目节约5.1万元。通过废旧铜套改制、不锈钢导电块自主加工等多项措施，累计实现降本14.81万元。

在“修旧利废”方面，工段坚持“降本从细节入手”，将报废冲头改制成多种型号冲头共280件，节约3.9万元；通过焊接修复和再加工，使减速器壳体、铆钉机弯臂等废旧部件重新投入使用。全年修旧利废累计降本16.84万元，有效减少资源浪费。针对T4163C单柱坐标镗床操作人员断层问题，工段主动对接动力总成长春工厂，选派3名员工进行80学时专项培训，成功实现设备复产和人员多能化，破解了技术瓶颈。

装备技术室机加工段始终是卡车厂生产保障与成本控制的重要力量。未来，他们将继续秉持工匠精神，深挖潜能、突破瓶颈，为工厂高质量发展筑牢根基。