精准管控 照明系统创新管理
面对J6生产现场2314盏照明灯能耗痛点，车间首创“四色图管理法”。
场景分区：将4类作业场景细分为15个责任区，配备32名智能照明管理员。
动态调控：采用“用1停1”策略关闭非作业通道灯具202盏，优化冗余灯具865盏。
数字管控：搭建钉钉智能提醒系统，48个功能区实现“定时开关+人走灯灭”自动化管理。
通过以上措施，现场照明用电量同比下降23%，预计月可节约3254元，年可节约3.9万元。
技术赋能 设备管理智慧升级
机器人休眠模式：对245台示教器进行程序优化，无操作1分钟自动切换至5W节能模式，单台小时节电19W，年节约2.85万元。
压缩空气系统改造：加装智能球阀，实现各生产现场用气单独控制，做到“按需供气”，减少空压机启动频次延长设备寿命，节约设备更新成本。
焊机智能断电系统：研制开关辅助器解决高位置焊机操作难题，301台焊机实现100%空载断电，年节电3万余元。
全员共创 构建持续改善机制
立体化赋能体系：开展成本“轻骑兵”宣贯活动，组织车间5名管理骨干成立宣讲团，开展42场培训，覆盖全员；建立“低值易耗品数字管理平台”，工具领用合规率提升至99%。
开放式对标学习：4月赴丰越焊装科对标，引进“零飞溅焊接技术”“物流管理5链法”“电极帽定时定次修磨+实时检测”等3大降本“真经”，确定车间下一步推进降本课题。
降本不是减法，而是高质量发展的乘法。焊装车间以“拧干毛巾最后一滴水”的韧劲，将节约理念转化为每一度电、每一个焊点的实际行动，为工厂降本增效提供鲜活的样本。
撰稿 | 邢昕鹏 文/图
编辑 | 夏 飞
审核 | 尤 丽
终审 | 王冠男