为持续提升装备资产运营质效、压降管理成本，2025 年，卡车厂装备技术室锚定 “合规处置、库存盘活、循环利用” 三大核心方向，系统推进装备废旧资产处置与盘活工作。通过流程优化、分类施策、内部循环等系列创新举措，各项工作取得显著成效。
聚焦传统报废资产处置流程繁琐、跨区域周期长的痛点，装备技术室秉持“合规为先、效率为要”原则，联动财务、生产、技术、资产公司及哈轻公司等多部门，全面优化异地处置全流程。通过梳理报废资产申请、鉴定、备案、处置全环节，明确各部门职责边界与时间节点，同步完善备证材料体系，确保处置全过程合规可控。同时建立跨区域专项对接小组，推行线上审核替代传统线下流转模式，强化异地协同效能。经流程优化升级，报废资产处置进度提升50% 以上，异地处置周期从60天大幅缩短至20天左右，实现合规控制与高效推进的双重目标。
针对库存资产闲置率高、价值释放不充分等问题，装备技术室依托大修专业团队开展全面盘点清查，构建“可直接复用、需修复后利用、待市场化处置”三级分类管理体系，精准标注每台资产的实际状态与适配应用场景。在此基础上实施定向盘活策略：可复用设备优先调拨至内部需求部门，受损资产联合技术部门制定低成本修复方案，无内部复用需求的资产则通过合规渠道市场化处置实现价值回收。截至目前，已完成 6 个库区的资产盘活工作，累计内部调拨复用设备 72 套，修复后投入使用设备 29 台，通过市场化处置回收价值 33 余万元，有效降低运营成本。
围绕废旧钢材、闲置工具等非生产性低价值资产，装备技术室创新实施“厂内循环利用”机制。通过线上审批回流、现场排查摸底、定点集中归集等举措，将分散存放的低价值资产集中至指定库区分类管理，杜绝资产流失。依托资源共享平台，定期发布可复用物资清单，精准对接维修、基建、后勤等11个部门的实际需求，匹配用于工艺设施建设、辅助设备维修等场景，目前已回收各类可再用资产100余吨，让低价值资产成功 “变废为宝”。
卡车厂装备体系废旧资产盘活工作，以“全链条发力、多维度突破” 的实践探索，为资产精细化管理提供了可复制、可推广的宝贵经验。数据显示，全年累计处置报废资产同比提升34.3%；腾退库区1200余平米，回收资产再利用预计节省采购资金达100 余万元，“降本增效、资产增值”的目标从“蓝图规划”成功变为“实景成效”。下一步，卡车厂将持续深化资产全生命周期管理，在流程优化、库存管控、循环拓展等方面再添新举措、再谋新突破，为企业高质量发展提供坚实支撑。
撰稿 | 周 智 编辑 | 夏 飞
审校 | 韩秀龙
审核 | 尤 丽
终审 | 王冠男