决胜四季度 | 卡车厂现场 5S 极致提升取得阶段性成果

行动中，厂领导班子牵头成立长效攻坚小组，制定专项方案，将厂区划分为网格化管理区域，明确各区域责任单位与责任人。厂长带头开展日常巡检，实现厂区角落全覆盖；发现问题立即启动整改，严格执行 “当日问题当日闭环”，并通过钉钉群实时通报整改情况，方便各车间横向学习、查漏补缺。在全厂管理人员与现场员工的共同努力下，厂区现场环境得到显著提升。

厂房清灰见实效：完成设备、箱体、安全护栏等两米以下物品表面灰尘彻底清理，内部物品摆放规范整齐。

厂区垃圾全清零：推行 “明面垃圾随手捡”，集中清理管理死角，实现厂区环境洁净无死角。

器具摆放标准化：各类生产器具统一规范摆放，周边无垃圾、无杂物，现场秩序井然。

停车管理规范化：在厂区必要位置划定停车位，引导车辆有序停放，提升厂区整体规范性。

氛围营造全覆盖：各车间利用厂房、食堂大屏幕，循环宣传公司《5S 管理现场检查标准及管理示范、典型问题》，鼓励员工利用碎片时间学习，筑牢全员 5S 管理意识。