质量攻坚 | 联合巡检与“0流出”双线并举 精准攻坚夯实品质根基

为全面达成三年质量攻坚战目标，质量控制室联合总装车间、智能装配车间共同启动专项质量提升行动，以“每日联合巡检”与“0流出项目”双线并进、协同发力，持续优化质量管控体系。自实施以来，两项举措在提升全员质量意识、加强过程管控、防治常见质量问题等方面取得显著成效，为整车装配质量的稳步提升打下坚实基础。

每日联合巡检闭环管理 促进质量责任全面落实。由质量控制室牵头，总装车间与智能装配车间共同组建联合巡检小组，每日两次深入装配一线，通过实地观察、关键工位记录等方式，全面跟踪质量回工位执行情况及三年质量攻坚战各项措施的推进效果。检查结果实现当日汇总、周会通报，形成“检查—通报—整改—验证”的闭环管理机制，不仅显著提升了问题响应效率，更推动了质量责任的层层落实，助力实现从“被动应对”到“主动预防”的重要转变。

“0流出”项目精准防控 关键环节质量水平持续提升。围绕过往高频质量环节，工厂系统推进“0流出”项目，依托数据分析将重点管控任务精准分配至对应工位。质量控制室检查员承接管控职责，负责总装车间37项装配内容的流出控制，以及智能装配车间18项内容的管控，确保各类情况“就地发现、及时拦截、快速解决”，整车一次下线合格率实现稳步提升。

经过一个多月的扎实推进，两大举措已初步形成常态化运行机制。现场质量隐患得到系统排查与及时处置，全员质量主体责任意识和参与积极性也进一步增强，为决胜四季度及全年质量目标的顺利达成提供了有力保障。