质量月 | 卡车厂涂装车间多维度发力，筑牢品质生命线

驾驶室工段：

双线攻坚，筑牢质量防线

驾驶室生产工段聚焦“防雨密封”与“漆面质量”两大核心，开展了系统性质量攻关。驾驶室生产工段聚焦"密封性"与"漆面质量"两大关键领域，开展系统性质量攻关。

涂胶班以"零失误、零让步"为目标，通过历史问题梳理、现场手法纠正、工具优化等措施提升作业标准；创新设置"质量缺陷提示卡"，实施关键工序专人专岗管理，建立顶岗预案机制，全面提升密封质量。

漆面质量管控构建"漆前+漆后"双防线体系：管理人员以客户视角进行成品评审，打磨班、喷漆班开展漆前复检，修饰班与检查员建立联动机制，通过工位责任到人、中途线支援等措施，实现质量问题内部闭环管理。

非金属工段：

精准改善，攻克质量瓶颈

非金属工段设定精准目标，通过强化操作者标准作业培训、明确流漏位置、管理者作业观察及落实奖罚制度等措施，有效提升了员工的质量意识与操作技能。活动已取得阶段性成果，自工程内保险杠流漏占比明显降低。

库房团队：

全程管控，把好质量关口

库房团队建立"入库+发出"双线检查机制，物料配送员严格核查入库质量，执行发出前最终复核，确保"零缺陷"流转。同时利用工余时间自主维修破损器具，既保障存储质量又降本增效。全员将质量意识融入物料摆放、环境维护等细节，推动"人人守护质量"的氛围形成。

维修工段：

装备保障，夯实质量根基

维修工段践行“设备好，产品好”的保障承诺，以班组为单位开展攻坚行动。滑撬班与机电班联合保障电泳质量，通过自主排查电泳滑撬导电柱、锁紧机构，校队穿梭机运行曲线，自主更换导电柱53块、导电块38块，有效提升了设备导电性，消除了电泳白件等质量隐患；热电班与机器人班联合提升面漆质量，热电班通过精细调整烘干炉温湿度、风量等参数，机器人班通过维护机器人轨迹、雾化器及光纤状态，共同为获得卓越漆面提供了稳定的装备保障。