从“依赖采购”到“自主智造”！卡车厂联合开发院破解AGV维保难题

不用外购，自己造！近日，卡车厂与商用车开发院打出研产协同组合拳，成功攻克AGV外壳自制技术难关，实现了从“应急修补”到“自主重塑”的跨越，为智能装配线稳定运行提供了坚实保障。

智能装配车间里，AGV小车是物料流转的“快马”。过去，受作业碰撞等影响，外壳破损问题一直困扰着产线。尽管车间尝试了多种临时修补手段，但始终难以根治顽疾，成为影响生产效率的潜在隐患。

主动求变，技术破局。在了解到车间实际困难后，商用车开发院试制部主动对接，依托自身3D打印等资源优势，与卡车厂智能装配车间、装备技术室迅速成立联合攻关小组，一场围绕“降本增效、自主可控”的攻坚战随即打响。

项目组深入一线调研工况，多方比选工艺，最终确定了“3D打印+拼焊”的复合制造方案。这一创新组合，既利用3D打印实现了个性化快速成型，又通过拼焊技术极大提升了外壳的结构强度与使用寿命。从方案设计到样件试制，团队精益求精，历经多轮严苛测试，AGV外壳最终成功下线并投入实战。经核算，该项目单套可降低采购成本3000余元，真正做到了“修旧利废有妙招，自主创新见真章”。

此次攻关不仅是技术的胜利，更是协同文化的胜利。开发院的技术之长与卡车厂的生产之需精准对接，实现了研发成果向生产效能的快速转化。

未来，双方将继续深耕研产协同，把更多“实验室”的智慧转化为“车间里”的实效，以实干实绩助力公司高质量发展。