奋进四季度 | 系统赋能 实战锤炼——焊装车间员工能力提升见真章

为全面落实卡车厂能力提升工作部署，积极践行“三懂四会”要求，焊装车间通过装备日积月累、匠心学堂、工匠改善活动、一观察一改善等多个维度，以实战化的培养机制，持续增强团队专业能力和改善意识。

“装备日积月累”活动聚焦设备故障排查与技术难点攻关。车间组织维修骨干深入剖析典型故障案例，通过现场复盘和集体研讨，形成一批可复制、可推广的解决方案。截至目前，已开展3场分享交流会，7名维修骨干分享了17个急难险重的维修案例，团队应对复杂设备问题的能力明显提升。

“匠心学堂”培训基地致力于夯实专业基础，系统开展焊接质量缺陷防控、安全作业规范等基础能力训练，并特邀人力资源部、工程技术部内部专家进行专题授课，帮助员工拓宽视野，增强理论结合实际的能力。

“工匠改善”活动注重实战练兵，车间成立“工匠改善活动中心”，推动备件修复与再利用机制落地。累计完成2大类、15种、61项关键备件的修复再利用，恢复设备价值约151.41万元，既大幅节约了采购成本，也在修复过程中锻炼了维修人员的实操技能。

“一观察一改善”活动充分发挥党建引领作用，由支部书记带头，组织三级后备及U40人员深入现场，围绕人、机、料、法、环五大要素开展作业观察。目前已开展14期发布活动，完成作业观察课题71项、改善课题52项，并建立起持续改善的跟踪机制。

四项活动环环相扣、协同推进，形成了从发现问题、分析问题到解决问题、持续优化的完整闭环。通过系统化、实战化的能力提升举措，焊装车间不仅有效提高了设备可靠性、生产效率和成本控制水平，更培养出一支懂原理、懂性能、懂结构、懂用途，会操作、会保养、会检查、会排障的“三懂四会”骨干队伍，营造出人人参与、持续改善的良好氛围。

下一步，焊装车间将继续深化能力提升体系，完善员工培养机制，坚持以问题为导向、以实战为课堂，为工厂高质量发展持续赋能。