降本+提效+减负荷！涂装车间以卡拉酷力赋能精益改善

为深入推进精益生产落地见效，破解一线作业瓶颈、持续提升生产效能，卡车厂涂装车间聚焦驾驶室修饰线J6车门拆卸作业痛点，创新运用“卡拉酷力”杠杆、定滑轮力学原理开展专项改善，成功实现作业模式从双人协同到单人独立操作的优化升级，以实实在在的岗位改善助力车间提质增效。

车门拆卸作业虽频次不高，但车门厚重、作业空间有限，长期以来一直采用传统操作模式，需两名员工协同配合抬卸，操作过程中需频繁调整姿态，弯腰、下蹲等动作反复出现，作业便捷性有待进一步提升，也在一定程度上制约了整体生产流程的高效推进。

近期，卡车厂全面部署卡拉酷力立项工作，聚焦一线岗位痛点难点，号召各车间主动发力、全员参与，推动岗位改善走深走实。涂装车间敏锐捕捉改善契机、快速响应，组建专项团队，梳理作业症结，反复论证优化方案，结合现场作业空间、车门尺寸等实际情况，定制研发车门拆卸专用工装，通过科学的力学结构设计优化操作方式，规范作业流程，从源头上改善作业姿态、降低操作难度，彻底改变了以往“双人抬、弯腰扛”的传统作业方式。

此次改善实现了多重效益同步提升：一是降本增效，双人作业优化为单人独立操作，有效节约人力、提升作业效率；二是减负暖心，彻底消除弯腰、负重等不良作业姿态，显著降低劳动强度；三是安全提级，有效消除作业安全风险，实现人机工程与生产效率的同步优化。

下一步，涂装车间将持续深挖现场改善潜力，总结推广优秀案例，引导全体员工立足岗位、主动创新，以小革新破解大难题、以小改善汇聚大能量，不断推动生产效能、作业环境、安全管理全面提升，为工厂精益生产高质量发展提供有力支撑。