卡车厂抓实5S精细化治理——冲压车间因地制宜分区精耕促提升

办公场所坚持统一标准、长效保持。车间为各办公室工位制定统一摆放规范，制作标准指导卡并下发执行，明确文件资料、办公用品、定置摆放要求。每周安排专人专项督查，重点整治杂乱无序、摆放不规范等问题，确保办公区域清爽整洁、秩序井然，以良好环境助力高效办公。

车间现场突出规范定置、闭环管理。以工段为单元开展全面整理整顿，工具、模具、辅助器具等全部按划定区域摆放、粘贴清晰标识，真正实现“物有其位、位有其物”。对老旧破损箱具翻新改造，细化内部尺寸标签与存放目录，方便员工快速取用、高效作业。同步完善车间二级网格图、班组三级区域定置图，明确区域责任人与管理职责，实现通道、设备、物料、安全设施定位清晰、图物一致。车间主任坚持每日早间带队巡查，对现场、更衣室、护栏、电箱等清洁维护情况逐项检查，发现问题当场交办、限期整改、闭环落实，确保管理无死角、责任无遗漏。

厂房外环做到因地制宜、精准管控。结合各厂房外围环境特点，实施差异化巡检清理机制：薄板厂房外环实行白班、夜班作业长交接巡查，做到垃圾随产随清；横梁厂房外环坚持每日6点专人定时清理；纵梁厂房外环采取按需巡检、动态维护。通过定人、定时、定责管理，各厂房外围环境持续保持干净整洁、规范有序。

为巩固提升整治成效，车间建立量化检查评比机制，围绕油污清擦、定置摆放、杂物清理、箱柜管理、标识规范、通道畅通等关键内容，对各工段及区域安全员进行打分考核，排名结果定期公示、公开亮相，以正向激励营造“比学赶超、争当先进”的浓厚氛围。在常态化检查与量化考核双重推动下，各工段主动自查自纠、查漏补缺，车间整体环境面貌焕然一新。

下一步，冲压车间将持续深化办公、现场、外环三大区域精细化管理，把5S要求融入日常、抓在经常，以扎实的基础管理助力生产效率提升、安全生产稳固，为车间高质量运行提供坚实保障。