筑牢卡车“脊梁卡车厂车架车间精益管理四大突破提质增效显担当！- 大数跨境

一汽解放卡车先锋

2026-04-23

为推动生产管理提质升级、实现降本增效目标，卡车厂出台多项精益管理专项举措，强化各车间精益理念灌输、搭建改善创新平台、完善考核激励机制，引导各车间将精益思想融入生产全流程、各环节。在此背景下，车架车间积极响应，以精益生产为抓手，聚焦质量攻关、成本控制、效率提升、组织优化四大领域精准发力，取得阶段性显著成果。

以“零缺陷”守护每一寸车架品质。车架是卡车的“骨架”，其成型质量直接关系整车安全性与可靠性。车架车间聚焦品质提升，组建骨干攻坚小组，持续优化生产工艺，通过完善滚压轮对中装置、精准调整润滑参数及滚轮间隙、优化成型速度，有效提升产品表面质量，筑牢批量品质保障防线。推行全员质量管理，鼓励员工主动排查品质隐患，建立快速响应机制，确保每一件下线产品都符合高标准要求。

从“粗放”到“精细”，每一分钱都用在刀刃上。车间以“消除浪费”为核心，推动成本管理从“干了再算”向“算了再干”转变，发动全员参与降本增效行动。通过优化润滑配比、推行刀具寿命全生命周期管理，科学调整模具及切割消耗品更换策略，有效延长其使用寿命30%，年节约模具成本数万元；优化用电策略，合理安排高能耗设备错峰生产，向谷电时段倾斜，每月节约电费约1.1万元，实现品质与成本双提升。

向瓶颈开战，向时间要效益。面对高产压力，车间不盲目增人，而是聚焦生产线平衡率提升，着力释放产能活力。车间员工自主创新，设计制作快速换模辅助工具，将滚型机换模时间大幅压缩，换型效率提升37%；优化冲孔与切割节奏匹配度，推动整条滚压线设备综合效率同比提升1.8%，确保车架总成准时交付，高效完成生产任务。

科学统筹，锻造高效协作团队。车间打破传统管理界限，创新推行“区域责任制+多技能工培养”模式，打造高效协作团队。明确区域负责人统筹安全、质量、成本与生产职责，实现管理全覆盖；常态化开展岗位交叉培训，“一岗多能”人员占比达70%以上，提升团队应变能力；建立三级精益改善机制，鼓励员工主动提建议、搞创新，今年以来累计采纳实施合理化建议300余条，形成全员参与的改善氛围。