“模具是冲压件的‘母体’，精度差一丝，质量失千里。”在模具维修领域深耕十二载，冲压车间模具维修技师贾井亮对这句话有着刻进骨子里的理解。从2012年入职至今，这位90后技师始终扎根冲压一线，以精湛技艺优化模具性能，用创新思维提升工艺水平，在方寸模具之间诠释着新时代工匠的专注与担当。
为持续提升H56前顶盖冲压品质、降低制造成本，贾井亮摒弃外委改造传统思路，聚焦模具滑块导板结构创新优化。通过科学测算与工艺改进，有效解决滑块动作同步性问题，使该部件冲压品质达到最优标准，年节约成本20余万元。该创新工艺形成通用方案并在同类模具中推广，荣获集团公司“我为质量提升,极致降本献一计”优秀创新成果。
针对J6P保险杠外观质量升级需求，面对异形刃口测量难、外委成本高的问题，贾井亮主动攻坚，自主设计专用测量工装。该工装精准度高，大幅缩短模具维修周期，节约外委维修成本8万元，显著提升车间自主维修能力。
在EPS新钢材应用适配过程中，为充分发挥新材料性能、提升产品合格率，贾井亮大胆创新，优化凹模模块材质选择，完美适配新钢材加工需求，使产品合格率提升至99%，节约成本15万元。十二年间，他先后完成15项模具性能优化、11项技术攻关，全方位提升冲压件品质，用实力守护产品质量底线。
从纵梁连接板到H56前顶盖，从J6P保险杠到各类复杂模具结构优化，贾井亮始终坚持自主创新、就地攻坚，凭借一系列亮眼成果，先后荣获“吉林省青年技术能手”“长春市职工技术带头人”“卡车工匠”等多项荣誉，在集团及长春市技能大赛中屡获佳绩。
奋战二季度，攻坚正当时。贾井亮依旧每天穿梭在压机与模具之间，用耳朵听、用眼睛看、用手去触摸每一处细微的型面。“模具维修没有捷径，只有把每一道工序做到极致，把每一处精度调到毫厘，才能对得起‘工匠’两个字。”他这样说着，也这样做着，在铁与火的淬炼中，为一汽解放打造世界级品质贡献着自己的模具力量。
撰稿 | 孙皓轩
编辑 | 夏 飞
初审 | 韩秀龙
复审 | 曲 岩
终审 | 尤 丽