解锁海上光伏潜力，天合光能解决方案开辟可靠道路

海上光伏发电具有发电量高、土地占用少、易与其它产业相结合等特点，有利于优化能源消费结构，已逐渐成为能源投资者争相参与的热点项目，正逐渐成为中短期内新能源的主力增长点，是推动双碳目标达成的重要动力之一。我国海岸线绵长，海洋资源丰富，海上光伏装机规模可达百吉瓦级别，前景广阔。

但是，海上光伏环境气候条件复杂，相比陆地，海洋环境复杂多变，风、浪、流作用下浮体结构所受荷载激增，系统安全面临严峻挑战，“三高三强”（高温、高湿、高盐雾、强风、强浪、强降水）对光伏组件综合作用，导致发电效率下降，寿命缩短。因此，在严苛的海洋环境下，组件需要具备更高的可靠性和耐候性。

海上大风天气频繁，在风浪流综合作用下，漂浮电站的锚固和系泊系统考验大大增加，电站起火和破坏时常发生。海上风浪考验组件的载荷和抗风性能，在IEC 61215基础上，设计进行了不均匀雪载、极限低温、动载疲劳、冰雹冲击及风洞测试5项加严项目，并都通过了第三方机构测试。

在风洞测试中，210大尺寸组件通过了风速62m/s，相当于17级飓风的极限风速考验。在实际项目中，至尊670W系列组件通过2022年强台风“梅花”的实战考验：直面大风大雨，组件全部完好无损。此外，天合光能还提出了组件优化设计+定制化的安装方式，创新的采用组件B面安装方式，螺栓由受拉状态变为受剪状态，有效的改善螺栓松动问题。

在一些地形受限，打桩困难的场景下，柔性支架已成为光伏建设的发展方向之一，同时也是降本增效的有效手段。天合光能于7月13日重磅发布了智能柔性系统解决方案，针对柔性支架，天合光能从组件与柔性支架的匹配性与结构部件的可靠性两个维度对整体系统进行了加严测试，模拟激振试验+高速风洞试验进一步验证了天合柔性支架搭配天合组件在全生命周期内的系统可靠性。

组件的实际热斑温度主要与旁路二极管并联电池数量相关，旁路二极管并联电池片数越多、被遮挡电池温度越高，发生热斑风险越大。针对热斑问题，至尊670W双玻组件在版型电路设计上更优，通过优化旁路二极管并联电池片数，来降低反偏电压，在同样鸟粪遮挡下，热斑风险相对较低。

针对高温高湿环境，天合光能对组件进行了一系列的测试，加严DH 及加严PID测试，保障产品自身的电气安全性能。在海上光伏组件功率衰减模型预测下，30年户外PID的理论功率衰减在3%以内。天合光能组件边框和支架连接解决方案在长期的盐雾环境下对盐雾腐蚀和电偶腐蚀均有大幅度改善，安装强度没有下降，具备更优成本和相关可靠性。

天合光能海上光伏双玻组件拥有更可靠、低成本、更耐久、更安全的特性。凭借优异的可靠性表现，天合光能荣获TUV莱茵全球首张海上光伏认证证书，是全球首家也是唯一一家获得该证书的光伏企业，成为光伏产品在海上应用的重要里程碑。

除了组件自身的高可靠性，光伏组件的零部件对系统的稳定运行也起到重要作用。天合光能注重光伏系统各个部分的可靠性，天合光能在行业内最早与供应商合作开发实现双镀膜玻璃规模量产，双镀膜玻璃有更强的耐碱性能和耐盐雾性能，能有效防止海水对膜层的直接腐蚀，相比单镀膜在高温高湿、海水浸泡、高紫外等严苛环境条件都有较好的表现，在老化后有更优的功率衰减性能；天合在行业内首家与供应商联合研发成功共挤POE，引领全行业规模化量产，创新型共挤POE，结合了POE和EVA优点，从结构设计上优化了各层材料的功能，具有更优的抗助剂迁移能力和制程稳定性，可保证光伏组件长期可靠性。

天合光能在接线盒在材料选型、加工工艺和过程控制上更优，在接线盒电晕处理，接线盒电阻焊工艺等严格管控，优化性能，并且针对接线盒、连接器和线缆进行多倍加严测试，验证了天合接线盒在复杂环境下的高可靠性。