【安全经验】华容项目超危大工程吊装作业纪实

12月3日，华容项目部六个翻车机漏斗超危大吊装作业圆满完成，本次漏斗吊装作业，采用双机抬吊翻转单机吊装的作业方式，为保证吊装作业安全，项目部严把危大工程“方案编审、专家论证、方案实施、工序验收”四个关口，切实落实“设备入场、班前喊话、安全交底、带班检查、旁站监督”等各项安全管理制度。现以本次超危大吊装作业为例，分享华容项目超危大工程安全管理经验。

本次漏斗吊装单件重量37吨，采用双机抬吊翻转单机吊装的作业方式，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质〔2018〕31号）要求，认定为超危大工程。

技术人员熟悉相关资料，根据现场实际情况，提前对施工场地进行硬化，充分考虑吊点位置及承载能力，克服施工场地狭小等困难，合理安排起重机就位，并参考以往项目经验多次召开方案编制专题会议，汲取各方意见，确保了方案的可行性。

（1）内部审核:方案编制完成后，项目部召开方案研讨会，组织相关人员内部审核，并上报一公司、机电局进行审核，听取机电局和有关专家意见并及时修改，确保方案的可操作性，审核完成后报项目监理、业主审批。

（2）外部评审:监理审核完成后，聘请外部专家组织召开专家论证会，会后及时按专家的意见进行修改，修改后经专家组组长签字确认，上报公司审核备案，审批完成后方可实施。

（1）基础复测：进行基础数据测量3次，确保基础和标高满足安装要求，为本次吊装一次性安装到位提供基本保障。

（2）技术交底：总工程师、技术人员对全体管理人员及作业人员进行方案交底，留存签到表和影像资料。

（3）安全教育：安全监督人员对全员进行《吊装作业安全教育培训》，提升全员安全技能，增强全员安全意识。

（4）气象预报：项目部密切关注气象信息和天气变化，确保吊装过程中的天气情况符合作业要求。

（5）警示隔离：吊装作业前，组织召开生产调度会，确定吊装具体时间；对翻车机房施工现场和吊装区域进行全封闭，封闭区域拉设警戒带、设置吊装警示牌、使用安全警示锥桶等，并指定专人监护。

（6）施工准备：本次吊装准备工作从早晨6点开始，项目负责人，安全、技术主管工程师等人员提前到现场协调吊装准备工作。项目管理人员到场后，立即组织开展全员班前会，检查劳动保护用品佩戴情况，强调安全注意事项。专业工程师对全员进行再交底，严格落实方案要求，确保吊装一次成功。

（7）进场验收：吊车进场后，现场专业工程师组织监理、项目部人员对吊车状况、各限位装置、吊具、索具进行验收，保证各项参数与方案一致；对吊装人员作业证进行审查，确保人证合一。

（8）协同吊装：两台吊车协同作业过程中严格执行吊装方案，严格服从指挥人员指挥，提前在漏斗基坑边缘设置安全“生命线”挂设点，提高人员操作安全性。试吊完成，检查无异常，现场信号指挥工征得项目负责人同意后开始正常吊装。整个吊装过程有序顺利进行，累计施工16小时，于中午10点前成功将最后一个漏斗吊装并固定。

本次超危大吊装作业，深刻吸取近期国内事故教训，全员切实增强做好岁末年初安全工作的紧迫感和责任感，吊装过程中公司领导高度重视，公司安全环保监督部部长亲临现场指导，项目领导班子及相关专业人员全程监控，安全人员全程旁站监督，为本次超危大吊装作业圆满完成提供了安全保障。