职慧空间——《降本增效-基地生产篇》学习心得系列之七

降本始于心  环保践于行

新合新基地——张露苗

降本增效一直都是企业管理中非常重要的一环，它旨在通过降低企业的成本，提高工作效率，从而增加企业的利润和竞争力。在参加完由冯总讲授的《降本增效-基地篇》专题培训后，我对于降本增效的认知有了进一步的提升。

持续稳定的生产，而产品成本=原辅料的成本+可变成本+固定成本，其中环保属于可变成本中的一环。作为辅助部门，我们一直以来都存在一定认知上的误区，觉得环保能做的降本增效贡献主要集中在提高节能意识，降低处理成本。但在本次培训中我意识到，持续稳定是基石，一切的工作都应该建立在持续稳定生产的基础上，而只有环保工作持续稳定，才能保证生产的持续稳定。所以为配合公司降本增效的工作，我们首先应该做到提高全员环保意识，规范化日常操作规程，系统发生隐患时及时排查消除，做到确保系统稳定流畅的运行，杜绝因环保问题而导致停产的情况。

具体的从三废产生、处理、排放等环节进行了展开，在确保环保系统稳定运行的同时优化处理工艺，顺着这条思路，结合实际情况，我们准备开展以下工作：

1、做好“污污分流”的管理，从工艺源头对污水进行分类，掌握其处理方式及排放去向，确定其进水指标与特殊因子，做到对车间各类废水心中有数，加强与车间的沟通，对其进水指标进行合理化管理，监督其废水产出的稳定性。

2、通过不断和各个第三方公司进行沟通洽谈，学习掌握其先进的处理工艺并实地分析是否适用于我厂，取其精华，从而提高废水、废气的处理能力，力求提升环保站的接收能力。同时积极开展培训，提高全环保站的技能水平，实现快速判断现场情况，及时做出合理的处理并上报。

3、排查生产工艺的合理性。现在实际生产工艺、原辅料使用种类和用量都与现有环评有较大出入，导致环保站实际负荷远大于环评的工艺设计。针对此情况，需要对车间的生产工艺、原辅料的使用进行评估，将一些环保站现有工艺处理起来难度过大浓度过高的特殊因子反馈给车间，希望其进行工艺优化；对实在无法优化，环保站又无法处理的情况，进行记录，另行寻求其他解决办法。

4、对系统定期进行分析判断与维护。因为我司产品线较多，工艺较长，实际废水来源比较复杂，进水时刻存在着冲击负荷，这对环保站的稳定运行也是一种挑战，所以需要定期对处理能力进行评估，在系统发生异常情况时及时进行干预和纠正措施，避免为了一时的走水导致系统崩溃的情况发生，从而因小失大。

加强现场管理。环保是整个公司而非环保部门的事情，只有全厂的通力配合才能让环保工作的开展更加稳定高效。车间员工环保意识不强、操作不符合环保要求的情况普遍存在，加强公司的环保意识迫在眉睫。这需要通过从源头管理，对车间主任、工段长不断进行培训，让他们在日常工作中对普通员工进行宣讲，让员工真正理解三废的含义与危害，理解三废都需要单独收集处理不得擅自排放，不得随意露天堆放，才能切实做到环保相关的操作要求。

所以我们自身也要做到积极配合安全部开展各类安全培训，规范日常操作，一切检维修行为都要严格遵守安全部的规章制度，避免安全事故的发生；配合设备维修对机器进行维护保养，积极进行各类巡检、点检工作，有问题及时发现并解决，避免设备损坏的情况发生，尽可能延长各类设备的使用寿命，；配合工程设备提高环保站的自动化应用，通过科学的手段来确保环保站的稳定运行，并对自动化设备定期进行维护，确保其有效运行。通过支持配合其他部门的工作，也能为公司的降本增效出一份力。

本次参加完冯总讲授的《降本增效-基地篇》专题培训后，我对降本增效有了更深入的认识，切实体会到了如何结合公司实际情况开展相关工作。降本增效是企业管理中非常重要的一环，它关系到企业的利润和竞争力。通过冯总的讲解，我深刻意识到了降本增效该如何落实到我们公司的方方面面，以及只有将这些理念贯穿到企业的各个环节，才能真正实现降本增效的目标。在日后我将把本次培训学到的知识和经验应用到日常管理中，为公司的降本增效做出贡献。