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乘着“降本”的春风
结出“增效”的果实
综合管理中心——程义民
今天有幸参加了由新合新集团总经理-冯总主讲的《降本增效-基地生产篇》专题培训，感触颇深。
冯总开篇讲到在国内环境通缩严重，行业内卷愈演愈烈的情况下，每一个企业的发展都将会面临更大的挑战。企业要生存、发展必须通过人尽其才、物尽其用的精益管理方式持续优化成本，才能不断提高企业的效率和效益。让企业在残酷的市场竞争中取得不断发展和壮大。
作为一个设备管理者，设备管理如何提高降本增效措施？冯总对我们作了六点要求：
1、确保设备的完好率，加强维护保养的力度，定期开展计划保养。
2、对设备的选型做充分的论证，尽可能采用节能设备。
3、检修的备品备件及易损件加强管理，杜绝浪费。对有维修价值的备品备件做好维修再利用措施。计量器具建标自校的能力。
4、积极对永磁、磁悬浮、储能等设备结合公司状况进行评估。
5、加强应急检修的能力。
逐步提升自动化应用（如液体材料的传输）。同时对AI机器人应用的评估。
我认为设备系统最大的成本管控首先就是全力保障公司水、电、汽等基础能源的供给。要有安全预案，采取多项保证措施，保证各系统安全稳定运行，做到万无一失。
保障各生产单位设备正常开动，满足车间的生产需求。不断降低设备故障率，缩短设备故障检修时间，减少非生产时间。
抓好各项物料的消耗管理，做好备品备件、机物料等物资管理，努力降低消耗。
开源节流、修旧利废。增加机修人员的制作和加工能力，为生产车间改造和维修提供备件和材料，同时修旧利废，盘活物资。
降低人力成本，抓好培训，人尽其才、人尽其用。努力培养年轻人的技能和业务两方面的工作能力，充分发挥老师傅的经验和技能优势，做好定岗增效和减员增效等方面工作。
设备维护至关重要，但现实中不难发现，设备点巡检维护总有不到位的地方，通常是等出了故障之后，才引起重视。这就是一种警示：设备点巡检、维护、检修还不够主动，设备点巡检还不到位，致使会给公司造成不必要的损失。因此，机修班如何做好降本增效这篇文章，在节约的“河”里淘到更多的“金”，至少要做好以下几个方面的工作：常态化的维护、设备的区域维护、充分的检修准备、必备的备件储备、合理的修旧利废等，这些都是机修班组挖潜增效最切实可行的办法。
常态化的维护，是做好节约的先决条件。认真落实公司设备管理制度，日常维护得力，保持机组安全高效运转，减少维修次数，无形之中就在为公司做节约工作。机组的安全平稳运行关系着公司的安全生产和经济效益，做好常态化的维护，就是在节约成本。在进行设备点巡检时，可以与标准化管理结合，将隐患消灭在萌芽状态，使问题最小化。
常态化保养是操作工按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换设备用油，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。常态化维护的范围是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。常态化维护的目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次常态化维护期间的生产任务在设备方面提供保障。
对一些重要设备要做好年度保养计划，定期开展计划保养工作，使设备能安全稳定的运行。定期维护保养不仅可以提高设备完好率，而且还可以缩短设备维修时间，提高设备的可靠性、维修性和经济性。
合理的修旧利废，是做好节约的有力支撑。日常工作中，要做足“修旧利废”的大文章。对各种材料、配件、工具、小型设备等进行维修复用，做到能回收的回收、能维修的不更换、能小修的不大修、能自己维修的不送外修理，最大限度地节约原材料和设备，降低生产经营成本。
要做好以上几个方面，需要运行、点巡检和维修保养人员对设备运维的重要性有高度的认识，要深刻理解“做好设备维护，就是最好的降本增效”的理念，把做好设备维护当作首要工作职责来抓。同时，需要我们以高度的责任心去对待设备，积极钻研设备工作原理、构造及维护点巡检知识，掌握设备维护的技能，才能更好开展设备点巡检、润滑、检修等各项工作。总之，唯有做好设备维护工作，为稳定生产打下坚实基础，才能切实维护安全有序，实现良好经济效益，推动公司高质量发展。
维护和修理只是设备全生命周期中重要的一环，然而设备选型对设备的适用性、经济性和安全性提出了更高的要求，同时也是降本增效的关键因素。个人认为设备选型要注意以下几点：
1. 明确需求：为确保设备规划及选型符合预期要求，首先根据生产或实际需要，明确设备定性及定量的需求。定性需求主要是设备功能要求，定量需求主要指工艺参数要求、设备性能及关键技术参数。将需求列入设备选型表，按需补充选型论证项目，形成设备选型论证表。
2.安全性：设备的安全性必须符合该设备及其使用环境的相应国标安全要求，及企业安全规程的有关规定， 安全保护装置必须齐全。优先选用“ 本安型 ” 机电设备， 以保证机电设备正常运行时的安全。
3.合规性：设备设计制造，符合该设备适用的国际标准、国家标准、行业标准，以及适用的法规要求。
4.环保性：用噪声、 排放污染物（“ 三废＂ ：废气、废水、废渣）来衡量对环境的污染程度， 必须低于国家的有关规定。
5.工艺性：适应产品加工试验工艺和质量、精度方面的要求，与工艺装备、 工艺执行能力相匹配。
6.经济性：寿命周期费用较经济， 投资少、见效快、 能耗低、原材料消耗低、原材料成本低、设备维修和管理费用低、节约劳动力、投资效益高。在企业预算内，追求性价比（合理的费用）。
7.节能性：选择能耗低、 效率高的机电设备， 机电设备能耗指标要符合国家有关部门的规定。
8.企业品牌信誉：售后服务好， 交货期满足要求， 价格合理。
最后作为企业发展的一名忠实参与者，我对降本增效提出几点个人建议：
1、降本增效需从小事做起，节约每一度电、每一分办公经费、每一升油、强化能源管理。从思想上真正认识到节能降耗对个人、对企业、对社会的重要好处。
2、同时，完善企业计量系统，按照国家标准的要求建标配备计量室，建立完整有效的计量数据体系和计量统计体系，保障计量的精准有效性，降低计量检验费用支出。
3、用心推广节能降耗关键技术，例如：水循环利用技术，电机节能技术等等，积极对永磁、磁悬浮、储能等设备结合公司状况进行评估。
4、推进科技进步与创新节能降耗和发展循环经济需要一大批成熟的先进技术作支撑，推进科技进步与创新是节能降耗和发展循环经济的基础和关键，鼓励员工搞小发明、小创造。
5、构建循环经济发展模式，发展循环经济就是要以资源、能源高效循环利用为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，充分利用生产过程的能源转换和回收利用功能、消纳企业废弃物的处理功能，基本实现废水、固体废弃物回收利用，成为环境友好、服务社会、资源节约型的企业。发展循环经济是实现企业节能降耗、实现可持续协调发展的有效途径。
春天来了，万物复苏，愿我们乘着这股春风将新合新集团降本增效工作落到实处，携手共进，再创辉煌！
新合新生物