职慧空间——《降本增效-基地生产篇》学习心得系列之五

持续深化EHS管理实践

共筑降本增效新篇章

成大基地——刘林福

在参加集团精心组织的“降本增效-基地生产篇”培训之后，我对于EHS（环境、健康与安全）管理的认识得以进一步深化和拓展。本次培训由集团总经理冯战胜亲自主讲，其内容深入浅出、贴合实际，特别是关于EHS管理的实践措施和案例分析，令我受益良多。以下，我将就降本增效在EHS管理中的应用分享一些心得体会。

培训中，我深刻体会到持续稳定的生产是降本增效的基石，而EHS管理则是这一基石的坚实保障。一旦发生安全生产事故或环境污染事故/事件，轻则导致停产整顿，重则可能面临法律制裁，甚至失去自由。即便是轻微的超标排放，也会对成本造成巨大的负面影响。因此，EHS管理不仅是法律和道德的要求，更是公司实现经济效益和可持续发展的关键所在。

培训中强调，EHS管理需要全员参与，从高层领导到基层员工，每个人都应肩负起相应的EHS责任。通过培养员工的安全意识、环保意识和职业健康意识，我们能够显著提升EHS管理的执行力和效果。只有当每个人都将EHS管理内化于心、外化于行，我们的生产环境才能更加安全、健康、和谐。

EHS管理是一个永无止境的过程，需要我们不断地评估、监控和改进。通过持续改进，我们能够及时发现并解决潜在的安全隐患和环境问题，减少事故的发生，从而降低成本，提高生产效率。这种追求卓越的精神，正是我们实现EHS降本增效的动力所在，安全是最大的效益。

第一、 专业化是EHS管理的基石

我们应制定一套完善的EHS管理系统制度，包括安全生产责任制、操作规程、风险辨识管控与隐患排查治理、事故应急救援演练等，并确保所有员工都能严格遵守。同时，加强EHS培训和教育，提高员工的EHS意识和操作技能。通过实施7S现场管理、加强设备和工艺的维护与优化、强化应急管理和事故响应等措施，我们可以有效提升工作环境的安全性和整洁度，减少事故的发生。如在发生事故时，车间班组能按照“135”（ 一分钟现场处置要果断， 三分钟车间应急要稳态，五分钟公司响应要联动）原则能够迅速有效地响应,做好突发事件初期应急处置，将事故控制在萌芽状态。

第二、 无障碍的沟通是实现EHS降本增效的关键

我们需要加强跨部门沟通，降低沟通成本，确保EHS工作与生产、设备、行政人事等部门之间的顺畅协作。比如一些技改项目前提前介入，厘清EHS的红线底线、具体要求，避免项目上了之后带来EHS风险和整改时间、金钱成本。

同时，保持集团内部沟通机制的畅通，充分整合优势资源，实现资源共享和经验交流。建立集团EHS智能管控平台，实现风险清单、管控任务、隐患问题等的数字化管理，为未来的预防措施提供数据支持。比如提高产品收率质量、废水处理技巧、安全交叉检查等。

第三、 合作共赢是降低成本的有效途径

我们应集中大体量优势，通过集中处置危险废物、集中安环职消评价、统一开展防雷检测、职业病危害因素检测、自行检测、在线运维等项目，打包集中招商统一共享资源等方式降低成本。同时，加强与其他公司的合作与交流，共同应对市场挑战和法规要求，实现共赢发展。

EHS管理是公司实现降本增效的重要手段，通过专业化引领、沟通无碍和合作共赢等方式，我们可以有效提升EHS管理水平，为公司创造更大的经济效益和社会效益。

在未来的工作中，我将继续深入学习EHS管理知识，积极参与EHS管理实践，不断增自己的EHS管理能力，提升团队的EHS专业能力，为实现零事故、零污染、零伤害目标和公司的可持续发展做出自己的贡献。