试验目的:
通过多组工艺对比测试,在整车的综合耐久试验中测试输入轴/电机轴的实际磨损状态,对梯度渗硫工艺适用工况提出理论依据。
试验分类:
编号A:渗碳淬火+梯度渗硫
编号B:渗碳淬火
磨损对比
A组:减速器内花键和电机外花键均未现明显磨损,磨损量轻微,未见明显红锈;
B组:减速器内花键和电机外花键现明显磨损,磨损量30%-50%,可见大量红锈。
梯度渗硫16万公里后表面状态
单独针对梯度渗硫综合耐久16万公里后零件表面状态进行复测发现:1、金相检测仍剩余硫化物扩散层,实测深度>40μm;2、扫描电镜检测表面仍保留弥散分布硫化物颗粒,最小尺寸约50nm;3、能谱分析表面仍存在硫,含量1.72(wt%)。
通过对比分析可以看到,渗碳淬火在同等的试验与润滑条件的情况下,使用时间短,磨损量高,生锈严重;而梯度渗硫产品使用时间长,磨损量微小,没有明显生锈,表现稳定;并且梯度渗硫产品在经过综合耐久16万公里后,仍存在硫化物扩散层且存在硫化物以及保留弥散分布硫化物颗粒。
为客户配套梯度渗硫输入轴与电机轴超8万套。
各类驱动、电机轴、输入轴零部件,我们均依据实际应用场景,为客户匹配适合的润滑耐磨系统解决方案和高效专业的服务,创造价值。如有试验或生产需求可直接与商务部联系,或拨打我们的客户热线400-8167-080或021-56487675/56485466。
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