作者 | Barrett
“工艺改善，持之以恒；没有最好，只有更好。”这是Barrett的口头禅。作为测试工艺主任工程师，他专心致志，用心斟酌每一个生产细节，寻求摄像头模组生产工艺的“最优解”。在生产线上，总能看到他在处理各种生产工艺问题的身影。
给自己一个机会
初入丘钛，我就被公司开放包容的文化深深吸引。和同事闲谈时得知公司倡导员工自发组织社团——每年公司会提供一些费用作为社团运营经费，尽管我并没有社团运营经验，但是我知道丘钛是一个可以实现梦想的地方，说不定我能解锁一项新技能呢。
抱着这样的心态，我开始和身边的同事商量，因为日常工作中经常和摄像头打交道，经过和身边伙伴讨论决定组织一个摄影社团——视野摄影社
。社团刚成立的时候只有六个人，每周我们都会有分享会，摄影技术过硬的伙伴主动将自己的技能倾囊相授，其他小伙伴也是极其用心地学习、练习。
闲暇时间，我们会组织采风活动，比如阳澄湖莲花岛踏青、天平山赏枫、虎丘山登高等，让社员们的摄影技能在实战中愈加炉火纯青。
看着原本单薄的六人团队逐渐壮大，社团成员不再是单一的两三个部门的同事，职能中心的、品质中心、技术中心等来自多部门的社员像老友一样相处，社员们打破部门界限，私下自发组织活动，培养摄影爱好，日常工作中对接也更加通畅，或许，这就是社团的魅力所在
！
如今，摄影社已经有能力在社团多样的丘钛站稳脚跟，为公司竞技比赛、节日活动及年终尾牙提供摄影支持，还有小伙伴的作品被《丘钛人》和政府机构录用。
▲视野摄影社作品
以点带面是目标
“作为一名工艺，最基础的工作就是分析与改善，提高产品良率。而改善分为两种，一种是点对点，另一种是以点带面，想要成为一名合格的工艺，就必须要做到用‘以点带面’的方式去解决问题。只有这样，问题重复发生的频率才会得到有效控制，问题才能从必然向偶然过渡。”记得有个工艺前辈这样说。
曾经有个马达磁滞问题，成为众多项目良率提升的一个瓶颈。在将这个不良定性为一类问题后，就开始着手进行一类问题的分析。首先进行最基本的人机料法环测的排查，将问题锁定在料上，然后再通过基本的交叉法，将问题锁定在马达单体上，最后通过制程mapping与回归验证将问题源头锁定在制程中马达所接触的特殊气体上。
虽然到这一步已经锁定源头，但在原理不明的情况下是无法关闭这个问题的；最终通过查阅资料以及与研发单位探讨了解了其发生原因，主要是因为产生了化学反应，我们决定在流程中拿掉不良因子，通过验证发现拿掉不良因子产品品质更好，且性能未受影响。而后制定了改善措施并标准化落地，解决了此一类问题。
此专项前后共历时三个季度，从这个改善专案中得到的不仅仅是改善成果，更多的是经验教训。在后续的专案中，一定要识别过程数据的偶然性与必然性，断不能让偶然性数据左右分析导向。
改善提案常态化
今年正好赶上了公司大力推行合理化提案的大好时候，于是我的许多改善工作的想法就得以实现。
在公司推行改善提案之前，我工作的重心放在了产品良率和品质提升上；而在今年“全员自主，全员改善”的氛围下，我及时做了工作调整，留一部分时间用于发掘与收集痛点问题上。然后将痛点问题进行降本和增效两方面归纳，按照收益价值与改善难易程度综合排序，优先解决价值高且易改善的项目，以实现降本增效的目的。
上半年，我已经做了5项改善提案项目，我觉得在降本增效中工艺就是先锋岗，我要躬身入局、深入一线。
▲深入一线排查异常
今年识别到重码物料拦截系统出现异常——因物料重码导致信息扫码错位，这就像是两个人拥有一样的身份证信息，物料在包装站被拦截隔离，导致了重工成本的增加。收到这个反馈，我们第一时间拉通IT部门排查找寻跟因，最后在原系统中导入了深度拦截系统，有效地规避了重码物料的流出，既保障了产品品质，更是降低了重工成本。
我知道这一项项微小的改善只是我们日常工作的常态，而我的改善进程还是严格按照当初归纳的排程前进，虽然一个工艺人的力量很有限，但是在“全员自主，全员改善”的氛围下，很多降本增效的改善会形成一个个提案，我们要利用现有的资源，从小事做起，从身边做起，做力所能及的改善。
真正的改善需要我们多去观察，多去思考，结果=思维*热情*能力，我们需要将合理化的理念真正落实到自己的工作中去，改善无止境，愿我与丘钛共成长。
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