今年三月份起，在万吨锂盐工厂正式推行了5S实施工作。这是关系到每位员工管理上进一步细化的重大改革举措，大家可能都知道5S是一种管理模式，具体内容却不是很清楚，在这里我简单的说一下，5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
刚刚开始，我对5S管理也不是很在意，感觉维修任务这样忙的时候，谁会有时间去搞卫生，搞整理整顿呢？维修车间从来就是乱乱的，男人嘛，太干净整洁就不像男人了，相信这种心态在员工中是普遍存在的。
车间领导非常重视5S工作的开展，积极配合厂部分派到我车间具体协助实施5S 管理的谢翔同事，在短短不到三个月时间，共制作七个三层多格货架用于摆放日常使用的零配件，做到规格清楚，错落有致，不再像原来那样找个配件要翻来倒去的，大大的节约了时间和空间。制作整齐划一的工具箱三十余个，鞋帽架一个，告别了原来工具箱到处摆放，高矮不一，鞋帽到处都有的工作场景，所有维修人员自然而然的养成了下班后鞋帽清洗干净，整齐摆放的习惯。在车间划分出维修区，制作区，切割区，配件区，休息区，吸烟区等六大区域，涵盖了生产生活的空间细化，做到各区域间进行作业时互不干扰，不会因为作业空间混乱产生磕碰，电焊弧光刺眼等轻微人身伤害的产生。维修人员在作业完成后也养成了及时清扫作业面，有用的零配件分类放好，无用的用斗车运到废品点倾倒的良好工作习惯。车间每天安排两名员工在做好本职工作的前提下，协助谢翔同事进行整个车间的卫生打扫和杂物清理工作，做到垃圾日清，场地时清，油污必清的三清工作以及零配件的整理，杂物摆放归类。
现在再到维修车间，就能感受到5S带给整个车间和员工的新面貌新气象了，地面干净无油污，零配件摆放有致合理，地上乱七八糟的废铁不见了，作业面积无形间增大了许多，每个员工衣帽整洁干净，互不干扰的各自进行工作，感觉这就是大家的另一个家，每一位都会认真的维护着家的整洁卫生。休息时间聊天打屁的少了，玩手机的没了，大家都聚在休息室就工作进行讨论或者写各自的工作日志。
当然在整个实施过程中，谢翔也遇见了很多困难和无奈。举个最简单的例子，在五月火法抢修期间，任务重时间紧，哪还有人去协助他搞卫生呀，谢翔同事就一个人扛起了整个车间的整理，整顿，清扫工作。经常看到那个戴眼镜的小伙子，忙碌在车间的每个角落，有时候我们下班了，他还在做最后的清扫工作。他常说的一句话就是：“没有最好，只有更好，我们还有很多细节工作没有做到位。”
这就是5S带给我最初步的感受，整个车间面貌焕然一新，工作场地规范严谨，同事衣着整洁，精神抖擞，用清爽这两个字来形容再恰当不过了。
那么再看整个万吨锂盐，不仅各车间进行了细化管理，道路画出出各种标识线， 整个厂区进行分段责任清扫还在每个员工休息室人性化的增添了小书桌，休息的小板凳，各种生产用具分类摆放有序，不但增加了工作效率也让员工得到更好的休息空间。
付晓春付总对5S工作做了一个小总结：“重视小问题的解决，不让小问题变成大问题，不让小问题成为滋生不良情绪的温床。5S不是搞卫生，是做状态，是改变气质，是全民皆兵的战斗。” 在5S的有效工作和管理下，赣锋的每一位员工有一个清洁的工作环境，有一个良好的工作习惯，有一个优秀的工作心态从本质上提高个人的生活质量，从而达到第五个S就是个人素养的进一步提升。
