随着顾客对质量要求不断提高,产品和过程不得不进行成本优化,因此我们需要采用FMEA方法来解决技术问题以降低风险。为帮助技术、质量模块人员等系统掌握FMEA工具的应用方法，贯彻“事前预防”的理念，提升管理水平。在营销部徐伟伟经理的精心准备下，6月30日下午，主题为FMEA-失效模式与影响分析的培训课正式开展，营销、开发、品管、技术等相关部门共30余人参加了此次培训。
新版FMEA是美国汽车工业集团和德国汽车工业联合会联合出版的标准，是汽车行业的通用标准。学习并熟练运用FMEA,在质量前期策划过程中对可能产生的各种质量风险进行识别并采取针对性措施降低质量风险，对提升公司产品质量有十分重要的推动作用。
一直以来，公司持续追求卓越品质，多次开展了质量管理提升项目，此次徐经理通过对FMEA的准备工具及相关的常见错误进行了详细深入的讲解，并通过相关案例探讨、现场提问等方式调动了大家的学习积极性，也使得知识点更加深入人心,做到“在学习中提高，在分享中促进”。
FMEA的相关知识
FMEA的目标和限制？
FMEA是识别产品的功能或过程步骤、以及相关的潜在失效模式、影响和起因。此外,它还用于评估计划中的预防和探测措施是否是充分的，以推荐额外的措施。对于采取的措施，FMEA将形成文件并跟踪这些措施的实施情况，以降低风险。FMEA方法可帮助工程师将各种事项按重要性排序,并将重点放在产品和/或过程中发生问题的预防上。
FMEA的目的？
1.对失效的产品进行分析, 找出零件组件之失效模式, 鉴定出它的失效原因, 研究该项失效模式对系统会产生什么影响。
2.找出零组件或系统的潜在弱点, 提供设计、制造、品保等单位采取可行之对策。
FMEA的作用？
1. 能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
2.找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
在开发、制造前对潜在的问题进行分析和预防，从而确保质量，FMEA同时也是质量目标分解的有力工具。
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